1、外观不同：卧式搅拌机的搅拌桶体为卧式的，而立式搅拌机的搅拌桶体是立式的。
2、卧式搅拌机工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。
立式搅拌机工作原理是：利用螺旋的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升到顶端，再以伞状抛撒，回到底部，这样原料再桶内上下翻滚搅拌，短时间内可将大量原料均匀的混合完毕。
3、均匀度不同：卧式搅拌机均匀度可达99%以上且受热均匀，立式搅拌机均匀度一般在90%左右。
4、搅拌叶片不同：卧式搅拌机的搅拌叶片为螺带式，360度双S型螺带，均匀度高；立式搅拌机中间只有一根螺旋轴带动物料搅拌。
1、外观不同：卧式搅拌机的搅拌桶体为卧式的，而立式搅拌机的搅拌桶体是立式的。
2、卧式搅拌机工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。
立式搅拌机工作原理是：利用螺旋的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升到顶端，再以伞状抛撒，回到底部，这样原料再桶内上下翻滚搅拌，短时间内可将大量原料均匀的混合完毕。
3、均匀度不同：卧式搅拌机均匀度可达99%以上且受热均匀，立式搅拌机均匀度一般在90%左右。
4、搅拌叶片不同：卧式搅拌机的搅拌叶片为螺带式，360度双S型螺带，均匀度高；立式搅拌机中间只有一根螺旋轴带动物料搅拌。
什么是中热框式搅拌器(锚式搅拌器)？
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
搅拌器
椭圆叶桨式
本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
六后弯叶开启涡轮桨
本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。
直叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面 可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。
斜叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于斜叶有倾角，可以轴向分流，排出性能好，动力消耗低。
后弯叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面 可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。
半圆管圆盘涡轮桨
径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，持气能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
抛物线圆盘涡轮
锚式桨
本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。
锚框式桨
本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。
