对齿条进行热加工处理的特征
下面是小编为大家介绍的特征：
针对高硬度、齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，对齿条进行热加工处理的特征在于：采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；第2次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行第2次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。 机械齿条很容易设计成双活塞式，使其输出力矩提高一倍；反过来，齿轮，当输出力矩一定时，就可获得更小尺寸的执行机构，使重量和尺寸得到大幅度的减小；齿轮齿条传动方式比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多，同口径可提率20%；齿轮齿条转动均匀，转动间隙小，因此运动自如、回差小；非常容易实现与阀直接相连，精密磨齿齿轮加工厂家，从而简化了阀的连接方式，并使所配阀的外形更加匀称、美观，且小型化。实践证明，这种角行程活塞执行机构使用越来越广泛，并将成为角行程活塞执行机构的主流。
齿条
齿轮齿条传动，齿条与齿轮的中心距怎么算？
条件：圆柱直齿，标准齿形，标准安装
[1] ：计算齿轮分度圆直径
4*20=80
[2] : 由于标准安装，磨齿齿轮厂，所以分度圆与节圆重合
计算 节圆半径 = 80/2=40
[3] : 计算中心距离尺条齿顶距离
距离 =节圆半径-模数*1.0
= 40-4*1
= 36
[4] : 计算中心距离尺条齿根距离
距离 =节圆半径+模数*1.25
= 40 + 4*1.25
= 4
技术参数介绍：
硬齿面精密齿条（精密齿条）
齿条精度可达DIN3962标准：5级精度；
齿条齿面硬度达到HRC60；
模数M1-M20；
累计误差：≤0.02mm/米。
标订制；
大加工长度2200mm的加工能力。
磨齿齿条，研磨齿条，齿形精度非常高，小于0.005mm，精密齿条传动更平稳，齿面光洁度高。
研磨齿条采用数控研磨机床加工而成。
磨齿齿轮齿条也可以采用成型磨床加工而成，均可达到DIN5级精度。
