厌氧塔-起源环保-厌氧塔***与作用

 

一、厌氧塔的供氧自然环境发病更改二沉池中产生的淤泥主要来自掉下来后的细胞外基质，由于细胞外基质中主要为好氧菌，在供氧自然环境由好氧转换为厌氧，厌氧塔，很多的好氧菌体，厌氧塔***与作用，细胞核总混，一部分被兼性菌与运用构成菌体，造成 本应被厌氧塔生***学溶解的氨氮一部分沒有获得优良的解决，很多的淤泥存有，促使二沉池内的氨氮居高不下。解决方案：提升二沉池的污泥处置工作能力或加上污泥处置頻率。

二、本身因素氨氮主要来自废水中中氮有机化合物的分裂，焦化厂、构成氨等厌氧塔工业生产废水，及其田地排水管道等。公司生产制造中产生的废水氨氮也会过高，如：废弃物渗滤液、金属催化剂生产厂家废水、肉类食品生产加工废水和构成氨化工厂废水等都带有很浓度较高的的氨氮。解决方案：这类情况只有在生产工艺流程上着手，去产品研发新型商品或生产加工工艺流程，避免 氨氮的产生，但是正中间的产品研发过程和時刻要求较长的時刻。

厌氧塔厌氧反应概述：

利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中***使用。

厌氧塔厌气处理技术的优势和不足：

优势：

（1）可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。

（2）耗能少，运行费低，对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。

（3）回收能源，理论上讲1kgCOD可产生纯0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高于(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例，按COD去除80%，为理论值80%计算，日产沼气2240m3，相当于2500m3或3.85t煤，可发电5400Kwh。

（4）设备负荷高、占地少。

（5）剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6～1/10。

（6）对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。

（7）可直接处理高浓有机废水，不需稀释。

（8）可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。

（9）系统灵活，设备简单，易于制作管理，规模可大可小。

  厌氧塔的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

         （1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

         （2）节省***和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建***；而且IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。

         （3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，厌氧塔三相分离器，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，厌氧塔进水浓度多少合适，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的***物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

         （4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

         （5）具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

         （6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

         （7）出水稳定性好

         （8）启动周期短：

         （9）沼气利用价值高：