搅拌设备，顾名思义，就是用来搅拌的设备，其中有一个部件就是搅拌轴，下面来简单介绍一下：
1、功能：主要是用来固定搅拌设备，并从减速装置的输出轴取得动力，在带动搅拌设备转动的同时，将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。
2、组成：搅拌轴主要分为轴颈（支承部分）、轴头（安装部件）、轴身（杆件部分）。
3、轴端结构分类：（1）凸缘联轴器轴端结构。（2）夹壳式联轴器轴端结构。（3）推进式搅拌器的轴端结构联轴器。
总之，在搅拌设备中，搅拌轴是不可或缺的部件。
常用搅拌器的型式及主要数据
另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。
平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。
锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。
螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。
除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。
搅拌器是怎么选型的呢？？谁知***体步骤的啊？
化工设备上用的搅拌器通常有以下种类：
1、桨式搅拌器
用于粘度在15000厘泊，比重达2的非均一系统液体搅拌；
使结晶、非结晶的纤维状物质溶解，保持固体颗粒呈悬浮状态，纤维状物质呈均一的悬浮状态。
2、涡轮式搅拌器
用于粘度在2000--25000厘泊，比重达2的液体介质；
需要强烈搅拌；物料粘度相差悬殊的液体。
3、推进式搅拌器
用于粘度在2000厘泊，比重达2的液体介质的强烈搅拌；
物料比重相差悬殊组份的搅拌。
4、框式搅拌器
用于粘度在15000厘泊，比重达2的非均一系统液体搅拌；
使结晶、非结晶的纤维状物质溶解，保持固体颗粒呈悬浮状态，纤维状物质呈均一的悬浮状态；
高分子聚合等粘性物料中；
防止沉淀物析出固结于容器壁和底或需获得强烈的热交换等。
