应用中应注意的有关事项
随着环保ROHS***的出台，铅盐热稳定剂在电线电缆领域的应用日渐萎缩。由于电气性能的要求，钙锌复合稳定剂成为铅盐热稳定剂的当选替代品。鉴于钙锌复合稳定剂的特殊性，在电线、电缆料的应用时应注意以下事项：
(1)若原来使用铅盐热稳定剂生产电线、电缆料，需对相关设备、周边环境进行严格的清理，以确保转换后生产的电线、电缆料产品不受铅污染，以免铅含量超标。
(2)一般的固体钙锌复合稳定剂不适合用于加工透明电线制品，制造透明电线，水滑石电镜，须使用的钙锌复合稳定剂。如用于与裸铜接触的场合，还须注意钙锌复合稳定剂的防铜锈性能。
(3)一般来说，使用者只需要在配方中添加一定量的固体钙锌复合稳定剂即可满足生产需求，不必外加润滑剂。但不同工艺配方，不同生产设备对配方要求也不一样，在实际应用往往要略补一些硬脂酸、聚乙烯蜡或石蜡以调整塑化。
(4)不同种类的碳酸钙填料、不同颜色的制品需配合不同类型的固体钙锌复合稳定剂。当配方中使用轻质碳酸钙时，由于某些钙锌复合稳定剂体系含有易与轻质碳酸钙发生变红反应的原材料，会导致白色、浅色制品加工完成一段时间后发生变红、变黄的问题；有些固体 钙锌热稳定剂适合与轻质碳酸钙配合使用，但在深色、黑色制品中该类固体钙锌复合稳定剂又可能有析出问题。一般来说，适合与轻质碳酸钙配合使用生产白色及浅色制品的固体钙锌复合稳定剂，不适合用于深色及黑色制品的生产。因此在选择热稳定剂时，应该向供应商了解清楚该热稳定剂的特性，并进行针对性设计配方。
(5)钙－锌稳定剂通常与环氧大豆油配合使用效果更佳；大量的氯化石蜡则可能会大大降低有些钙锌复合稳定剂的热稳定效果，须谨慎使用。
钙锌稳定剂的成分分析介绍
新材料的成分好坏，决定了产品成品的质量，如何来判定稳定剂的成分标准呢？做成分分析鉴定，这对于第三方客户来讲，是挺利于了解的方式。钙锌复合稳定剂通常分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。 钙和锌稳定剂通过使用钙盐，锌盐，润滑剂，剂等作为主要组分的特殊配混方法合成。 它不仅可以代替铅，镉盐，有机锡等***稳定剂，水滑石 应用，还具有良好的热稳定性，光稳定性，透明度和着色力。 实践证明，在PVC树脂产品中，加工性能良好，热稳定性相当于铅盐稳定剂，是一种良好的无害稳定剂。
钙锌复合稳定剂是一种***环保的PVC添加剂。通常，该佐剂由脂肪酸锌，脂肪酸钙和辅助助剂组成。脂肪酸锌可有效改善PVC产品的初始着色。然而，在PVC产品的热老化过程中，脂肪酸锌也会引起产品的急剧老化变色，即“锌燃烧”。因此需要添加辅助热稳定剂以优化稳定性，以改善PVC的耐老化性的初始着色性并延迟锌的燃烧。
PVC改性稀土复合热稳定剂，液体钙锌稳定剂，固体钙锌稳定剂，高透明环境稳定剂，锶锌等系列环保新产品（KEC），该产品应用广泛，添加量少，兼容性好，易于使用使用。适用于塑钢型材，管件，电缆料，人造革等。
聚出现于1872年，是一种白色的粉状物，加热后便能形成有用的形态，但却伴随着发生部分的分解。加热使得聚合物的颜色加深直至变黑，物理性能随之遭到***。释放出的气体严重腐蚀成型设备，热熔的聚合物黏附在设备上，使加工过程难以进行。经过漫长的研究与探索，一些科学家发现，水滑石，某些简单的化学物质能够地减少聚的热分解，这使他们看到了聚工业的希望。
随着时间的流逝，聚工业随着稳定剂的发展而发展。因此，人们不得不承认热稳定剂在聚加工中的重要性。时至今日，聚的加工一出现问题，稳定剂生产厂家总会成为个被怪罪的对象，树脂生产厂为其二，后才是其他添加剂生产厂家。这一切好像注定聚工业与热稳定剂工业相互并存，缺一不可。
20世纪20年代中期，由于缺乏合适的PVC加工机械，解决不了树脂受热后的不稳定性问题，使德国的一家公司宣布其聚乙烯单体（VCM）和PVC作废中。
20世纪30年代，使用某些和邻苯二甲酸酯类化合物来生产软质PVC制品、可成型并可粘接的PVC制品技术在美国获得，水滑石 市场，并进行了工业化生产。当时使用的热稳定剂是铅白和硅酸钠。也许，这类稳定剂的使用沿于橡胶工业添加剂技术，因为，氧化铅是橡胶工业中早使用和成功的产品。随后，1934年金属皂类稳定剂获得了。很显然，这类产品是从碱金属氧化物和氢氧化物的使用中派生出来的。
20世纪40年***现了钙／皂类和钡／镉皂类的协同稳定效应，还发现了有机锡盐类热稳定剂，其中包括不饱和羧酸酯行生物。
20世纪50年代成功地商品化一种生命力极强的有机锡基酸酯稳定剂以及其他的含硫有机锡产品。巯基酯锑稳定剂和作为复合金属皂稳定剂的多元醇及含／芳基亚磷酸雷的使用也随之获得了。
20世纪60年代至70年代，各类新型稳定剂不断出现，同时出现不少关于PVC分解及稳定机理研究的报告及评价。
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