螺旋板式蒸汽盘管如图片所示，它是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板进行换热。
螺旋板式蒸汽盘管的优点是螺旋通道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰，在较低雷诺数下即达到湍流，并且允许选用较高的流速，故传热系数大；
由于流速较高，非标定制铜箔蒸汽盘管，又有惯性离心力的作用，流体中悬浮物不易沉积下来，故螺旋板式蒸汽盘管不易结垢和堵塞；由于流体的流程长和两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作，能充分利用低温热源；结构紧凑，单位体积的传热面积约为管壳式蒸汽盘管的3倍。
其缺点是：操作温度和压力不宜太高，天津铜箔蒸汽盘管，目前操作压力为2MPa，温度在400℃以下；因整个蒸汽盘管为卷制而成，一旦发现泄漏，维修很困难。
翅片管的翅片越多越好吗?
翅片管主要的作用用来散热冷却的，但是不是冷却用的机器上翅片管的翅片越多越好呢？当然是否定的，要想问为什么，小编下面就给大家讲一讲原因。
1、当翅片管翅片的传热面积增加一倍时，其换热系数并不能增加一倍，而是要打一个折扣，铜箔蒸汽盘管哪家好，一般为（0.9-0.7）。这说明，翅片越多，翅片效率就越低，增加翅片的经济性就下降了。
2、翅片太高太密，会增加工艺难度，提高加工成本。
3、如果翅片太高太密，容易产生积灰问题，而且清灰困难。
所以选用多少的翅片管是要靠计算翅化比来看的，也就是增加翅片以后的总传热面积除以未增加翅片是的总面积之比。而按照正常的规定，一般认为翅化比在5到10左右为好，所以大家在选择翅片管时一定要合理选择选择，物极必反这个道理也是很有道理的。
蒸汽散热器清洗过程以及加工材料
蒸汽散热器在加工的过程中是由很多个散热片组合而成的，设备的散热片上经常会设有蒸汽进管以及出管，蒸汽进出管的外壁是需要及时和散热片进行接触传热的，设备散热片上会设有竖向排列的散热翅片。
蒸汽散热器的进出管在进行加工的过程是采用铝合金制成，进出管的内壁还会设有一层镀镍层，这镀镍层可以非常有效的防止其铝合金出现氧化生锈以及热传导的性能，内层镀镍的铝合金管代替了铜管，可以非常有效的降低其使用的成本且不容易生锈。
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