苏州和百裕-定做 工业自动化铝型材-苏州工业自动化铝型材

工业铝型材的生产过程为：熔铸、挤压、上色等工序，具体的如何生产的：

1、挤压（型材成形的手段），先根据型材产品断面设计、制造出模具，加工工业 工业自动化铝型材，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，常用的牌号6063合金，定做 工业自动化铝型材，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

2、上色（表面处理氧化），挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

苏州和百裕金属科技有限公司位于常熟市辛庄镇工业园区，公司主要从事铝合金型材模具设计研发、挤压成型，及产品深加工制作，生产 工业自动化铝型材，提供从原料至成品的一条龙服务。

铝型材工件在深加工过程中可能会出现各种变形，除了材料、设备、刀具的问题外，加工操作方法也很重要。铝型材深加工的操作技巧，要注意走刀顺序：粗加工注重加工效率，已尽量少的时间切掉尽量多的铝料。所以粗加工一般采用逆铣。而精加工注重高精度，宜采用顺铣。

苏州和百裕金属科技有限公司位于常熟市辛庄镇工业园区，公司主要从事铝合金型材模具设计研发、挤压成型，及产品深加工制作，提供从原料至成品的一条龙服务。

铝型材氧化处理之后注意：干燥，干燥以自然晾干为好，将热水冲洗完的铝件斜挂于架子上，苏州工业自动化铝型材，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。