钙锌复合稳定剂由于不含******，属于或低毒pvc稳定剂，因此正逐步受到广大客户的青睐，水滑石阻燃剂，用量也在逐年增加，而且也代表了未来的发展方向。普通的钙锌复合稳定剂主要应用于薄膜、人造革等软质PVC加工中，但是，近年来钙锌复合稳定剂的技术水平已有很大的提高，品种已可用于硬质PVC制品的加工。需要注意的是，不可能适合所有产品的加工，所以在使用过程中要根据所生产制品的要求来合理选择钙锌热稳定剂的品种，如果生产有色制品可选择长期稳定效能好而***初期着色效果相对差一些的产品；如果生产白色或透明制品则一定要选择***初期着色效果好的产品。另外在选择时要考虑到pvc热稳定剂的润滑性、析出等方面的性能否满足加工的要求。
热稳定效能：液体钙－锌稳定剂可以通过调整钙和锌的比例来优化它的热稳定性，钙含量增加，长期热稳定效能提高，锌含量增加，***初期着色效果优化。为了满足加工的要求，需要根据不同制品加工的要求来调整钙和锌的比例以达到理想的效果。众所周知，钙－锌稳定剂自身的热稳定性比较差，因此在设计液体钙－锌稳定剂的配方时更须考虑有机辅助热稳定剂的协同效应。通常，亚可以优化热稳定性能，剂和环氧化合物可以提高长期稳定效能，β－二酮可以有效地优化***初期着色效果。因此在选择有机辅助稳定剂时要考虑它们的作用及合理配比，以达到理想的效果。
硬制品钙锌稳定剂-水滑石
那么硬制品选用钙锌稳定剂需要注意什么了？
1. 由于钙锌稳定剂与铅盐的组分不一样，加工时钙锌稳定剂所需润滑剂种类及用量不同，需要注意挤出主机电流变化、熔体粘度变化，避免对成型加工造成影响。
2. 由于普通钙锌稳定剂的热稳定性能差，温度升高，螺杆转速加快，水滑石 改性，制品容易变色，因此其加工工艺范围受到限制，加工温度范围要窄一些，需要对设备的控制精度要求更高些。
3. 由于钙锌稳定体系中润滑体系选取不同，实际生产中容易出现析出物增加，从而导致管材外观光泽度下降，因此需要注意润滑剂的选取及添加量。
4. 因钙锌稳定剂配方问题，如若配方不合理，会导致其耐老化性能降低，从耐引起管材耐侯性下降，导致制品变黄、变色，所以优异的钙锌稳定剂体系也是保证制品长期稳定剂的因素之一。
钙锌稳定剂与其它各类稳定剂对比优势:钙锌系列是稳定剂的首要研究标的目的，这类稳定剂价格较低，但热固执成就差，是以其使用价格如故不能与铅盐稳定剂竞争。无机锡稳定剂的发展趋势是在配方中使用数更小的无机SN（单、单丁基或单辛基锡），辅以分子量更低、机能更强的硫醇或无机S。还可以通过采取硫醇夹杂琐细来更好地满足以上这些申请。稀土类稳定剂、新型无机稳定剂是迩来几年来的研讨主要方向，个中二酮类化合物是目前生界规模内发展快的无金属稳定剂品种，同时也取得厂相当的停留。多数产品是无机化合物与起协同作刚的副手稳定剂如金属的复合物。钙锌稳定剂表面首要呈雪白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为运用更为遍布的pvc稳定剂使用，经常使用于食品包装，电线电缆料等。今朝业内曾经呈现可用于硬质管材的pvc钙锌稳定剂。保守环保产品如钙／锌稳定剂，水滑石类热稳定剂，在塑化进程中，由于电负性较铅大，性 基团与pvc树脂的性节点有一定的亲与力，形成键能较强的络合物，从而削弱或撤销了pvc各层粒子间的排汇力，水滑石，使pvc相互环绕纠缠的链段易于扩散，份子基 团之间的沿海易于隐没，pvc树脂塑化。这就引发了干混料在加料段局部塑化后，熔体压力敏捷增长，熔体黏度降落，温度升高。塑化温度消沉，诱发干混料 过火塑化，又因为古板pvc加工装备是为使用铅盐类稳定剂的加工所管事，即等于退出了足够量的润滑剂（排除一部分光滑剂，由于价格因素影响，生产企业一 般采纳石蜡、硬脂酸等低熔点的廉价光滑剂）也无奈在足够的光阴内阻止树脂进一步塑化，而且又破欠好了原有的滑腻均衡，使后期pvc熔体在均化段的花费少量热 稳定剂的同时，又达不到抱负的黏度和弹性，来满足硬质pvc生制作需要。这是钙锌稳定剂在包揽铅盐中必需打点的标题问题。
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