当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈)。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,达到强化零件各机械性能的目的。抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称,抛丸喷砂,类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。
此外金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。经研究表明就***而言金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时材料的疲劳寿命大大提高,因此对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力提高产品寿命。抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,铸件抛丸,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,合肥抛丸,喷砂就不明显了。
但从工艺分类来讲,抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者,则直接以其工艺要求命名,如:抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等,抛丸加工厂,以在工艺上有别于抛丸清理。抛丸加工是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母,大到火车车厢、万吨轮船壳体;简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套;轻至几克中,重到百万吨,均可采用抛丸清理。经研究表明就***而言金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时材料的疲劳寿命大大提高,因此对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力提高产品寿命。
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