PVC终制品用于不同的行业。性能不同， PVC钙锌稳定剂的评价和测试就需要不同的方法。总的来说，有静态和动态两大种方法，其中静态的有刚果红试纸法、老化烘箱试验和电势法，动态的有转矩流变仪实验和动态双辊实验。
1、刚果红试纸法
使用油浴锅，内置甘油，将要测试的PVC同热稳定剂混合均匀后的物料装入小试管之中，轻微震荡使物料变的结实，然后放入油浴锅之中， PVC钙锌稳定剂油浴锅中甘油提前设定温度约170℃，使小试管内PVC物料的上表面与甘油的上表面相平，小试管上方，塞入一个带有细玻璃管的塞子，玻璃管上下通透，在玻璃管的下方将刚果红试纸打卷插入，使刚果红试纸的下边缘与PVC物料的上边缘相距约 cm。实验开始后，记录下从放入试管至试管内刚果红试纸开始变为蓝色的时间，即为热稳定时间。这个实验的基本理论是当PVC在约170℃下的温度时，会急剧分解，但由于添加了热稳定剂，***了其分解，随着时间的延长，热稳定剂发生消耗，当消耗完成时，钙锌稳定剂的优势与不足，PVC会急剧分解释放出HCl气体，此时，钙锌稳定剂用哪种水滑石，试管内的刚果红***由于极易与HCl发生反应而变色，会立刻显现出来，记录下此时的时间，通过时间的长短来判断热稳定剂效果的优劣。
。
硬制品钙锌稳定剂-水滑石
那么硬制品选用钙锌稳定剂需要注意什么了？
1. 由于钙锌稳定剂与铅盐的组分不一样，加工时钙锌稳定剂所需润滑剂种类及用量不同，需要注意挤出主机电流变化、熔体粘度变化，避免对成型加工造成影响。
2. 由于普通钙锌稳定剂的热稳定性能差，温度升高，螺杆转速加快，制品容易变色，因此其加工工艺范围受到限制，加工温度范围要窄一些，钙锌稳定剂，需要对设备的控制精度要求更高些。
3. 由于钙锌稳定体系中润滑体系选取不同，实际生产中容易出现析出物增加，从而导致管材外观光泽度下降，因此需要注意润滑剂的选取及添加量。
4. 因钙锌稳定剂配方问题，如若配方不合理，会导致其耐老化性能降低，从耐引起管材耐侯性下降，导致制品变黄、变色，所以优异的钙锌稳定剂体系也是保证制品长期稳定剂的因素之一。
四、产品缺陷：有光亮透明的块状
①机头温度过高和冷却不足。
②降低机头温度和冷却水开大。
五、产品缺陷：表面粗糙不光滑
①真空定型的真空度控制的确当与否，将直接影响管材的表面质量，真空度太高使管材表面粗糙;冷却速度过快易在管材内部产生应力，钙锌稳定剂优势，导致管材表面粗糙。另外，PP-R树脂原料中的含有水分也会导致管材内外表面粗糙。
②将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到佳状态。去除PP-R树脂 原料中的水分。
六、产品缺陷：表面出现气泡
①温度过高，聚合物分解，表面产生气泡。原料中含有水分，可能导致熔体中出现气泡，导致管材表面出现气泡。
②控制管材的挤出成型温度;去除PP-R树脂原料中的水分。
七、产品缺陷表面出现斑点凹坑
①高温下挤出的管坯，冷却成型时冷却速度对制品的性能有一定的影响，冷却过快易在管材内部产生应力，并降低外观质量。冷却水流量过大，管子表面就会粗糙，生斑点凹坑。原料中含有水分，可能导致管材内壁出现凹坑。
②将真空定径槽的冷却速度调整控制到佳状态。除树脂原料中的水分
八、产品缺陷：静液压试验不合格
①管材的原料不符合标准要求造成生产过程中混进了杂质或水分，以致管材表面存在可见杂质或气泡，在可见杂质或气泡处会产生应力集中管材表面有斑点凹坑等缺陷处，也会产生应力集中，造成管材的液净压试验不合格。
②使用符合GB/T1888742. 1标准要求的正规PP-R树脂，加强管理防止原料
混进杂质或水分。使用符合要求的挤出成型的加工设备和加工工艺参数，防止管材表面产生斑点凹坑和气泡缺陷。
钙锌稳定剂用哪种水滑石-渤洋化工-钙锌稳定剂由泰安渤洋化工科技有限公司提供。泰安渤洋化工科技有限公司位于山东省泰安大汶口工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前渤洋化工在化工产品中享有良好的声誉。渤洋化工取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。渤洋化工全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。