进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，
在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。
这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
厌氧塔有机负荷
厌氧塔 在淤泥消化吸收中，有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述，即每日所加药的湿淤泥容积占消化器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致，投配率不可以体现具体的有机负荷，因此，ic厌氧塔，又导入管式反应器企业合理容积厌氧塔每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数，污水处理厂的厌氧塔起什么作用，即kgMLVSS/(m3.d)。
有机负荷是危害厌氧消化的一个关键要素，立即危害产气量和解决。在一定范畴内，伴随着有机负荷的提升 ，胀气率即企业净重原材料的产气量趋于降低，而消化器的容厌氧塔积产气量则增加，相反也是。针对实际运用场所，入料的有机物浓度值是一定的，有机负荷或投配率的提升 代表着等待时间减少，则有机物溶解率将降低，必然使企业净重原材料的产气量降低。
但因管式反应器相对性的产出量增加了，企业容积的产气量将提升 。有机负荷值因加工工艺种类、运作标准及其污水废弃物的类型以及浓度值而异。在一般的状况下，选用基本厌氧消化加工工艺，中温解决浓度较高的化工废水的有机负荷为2～3kgCOD/(m3.d)，在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。
厌氧塔维持效率的基本条件
(1)适宜的pH值:为使厌氧顺利进行，浙江厌氧塔，反应器中的pH值必须在6.5~8.2之间。.
(2)充足的常规营养:厌氧塔反应器内氮的浓度必须在40~70mg/L范围内才能满足需要，而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。菌对硫化物和磷有专性需要，厌氧塔厂家，必须在反应器内保证其含量，有时需要向进水中投加磷肥和***盐。
(3)必要的微量专性营养元素:对菌有作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中- -种就可能严重影响整个生物处理过程。
(4)合适的温度:厌氧塔厌氧反应一般在30~37C的中温条件下运行。
(5)对毒性适应能力:必须完成厌氧微生物对***物质适应性的驯化。
(6)充足的代谢时间:要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间HRT和固体停留时间SRT。
(7)适量的碳源:厌氧塔来自进水中的有机物要满足异养型菌用于生物合成所需要的碳源。
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