分割器本身不具备驱动功能,电机才是主驱动源,凸轮分割器,不同类型的分割器搭配不同的电机,其安装方式也不同,电机表面发热是怎么回事那
一般来说,正常使用的自动化系统,特别是高速运转的分割器,发热原因可分为两种,一类是分割器,凸轮厂家,可能是润滑油方的过多或过少,润滑油的质量不达标,前期安装中分割器与电机建的轴承连接不当和错位,莱芜凸轮,分割器电机中间的连接板孔位偏移产生摩擦发热,
另一类原因,电机安装时端盖和轴承盖没有放置平整,间隙存在杂质等情况,还有就是电机与负载联轴器没有校正到位,没有调整好传送带的松紧程度太松或太紧,都会导致电机发热,电机轴质量并不合标准,所以建议在设计自动化系统前,购买正规厂家的产品。
组合电机发热的原因基本就是如上几种,如果电机发热就从这几种方向去解决,对于设计制造者的建议是多从品牌质量出发。
凸轮分割器怎么选型呢?很多设计工程师朋友在设计使用凸轮分割器时,对凸轮分割器的原理知道,但是选择型号时总是觉得不够用,型号小了,要选大的,而另外的设计工程师则希望选择型号小的来节约成本。其实选择凸轮分割器要选适合自己设备工况的,型号选择大了,则浪费成本;反之型号选小了,则不耐用,寿命短。选择凸轮分割器常见的是凸缘型凸轮分割器,即DF型。选择时需要提供以下参数:
1、转盘的直径大小,转盘的厚度多少,转盘的材质是什么,也就是要计算转盘的质量、惯性矩。
2、工位数,每个工位上的工件和夹具的重量,工件离转盘中心的位置多少;根据这些参数计算他们的质量和惯性距。
3、转动一个工位的时间为多少秒,停止在工位时的加工时间多少秒。这些参数要计算分割器旋转时的加速度。
4、加工工件要求的精度是多少,便于我们在生产凸轮分割器时调整好精度,在工厂里面带负荷运转24小时后再出厂。
5、转盘是否受到外力,有外力时我们一种方案是通过凸轮分割器来承担;另一种方案当外力过大则需要在转盘下面做支撑来承担,而不由凸轮分割器来承担。
总之,选择凸轮分割器时要根据我们自身工厂的设计方案来选型,而选择凸轮分割器的型号则要根据设备的具体参数选型才会有方案。
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