水泥制管设备产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位。对水泥制管机清洁,浙江水泥制管机,要做到“四五”“六不漏”四无:无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏:不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。总之要按时擦洗设备,清扫现场。造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小。
运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸,原材料等工艺要求任意定。大大提高了生产效率,水泥制管机械设备厂家,具有很好的节能效果,减轻了操作工人的劳动强度。具体注意细节如下:1、检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,该添加的添加,该更换的更换,特别是天冷了,一定更换成防冻的。平时也要严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。而这种机器的质量怎么样,直接影响到管子的外观,因此对于水泥制管机模具的选择,是需要多多用心的。
节电:水泥制管机低速运行的时间占50%,即在300r/min左右运行,水泥制管机器,采用变频调速的方法,再将电磁调速电机换为普通Y系列三相鼠笼电机,取代电磁调速平均节电量在35%左右。不掺骨料的水泥砖,当选用单面一次冲击式加压时分,极限成型压力只需六到八帕,而选用双面分段加压时分,极限成型压力抵达十到十二帕,跟着极限成型压力的前进,砖胚密实度前进。要看模具的挡圈这也是水泥制管机模具中比较重要的一个部件,对混凝土能够压实。一般挡圈所使用的原材料应该为45号铸钢,有关后路也要根据客户的商定来选择。
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