镀铬棒在电镀的过程当中出现裂缝是什么缘故？
除盐酸外的其余酸、碱、硫化物、碳酸盐及大无数气体与有机酸中有非常高的化学巩固性。电镀硬铬工艺在工业中宽泛使用于机器零件、模具、汽车以及航空航天等。不过，镀铬棒具有非常高硬度、耐磨性、耐侵蚀性和耐热性.因为镀铬活塞杆在电镀历程中会发生非常多的氢化铬使内应力过大，招致镀铬层呈现裂纹。
镀铬棒中的镀铬工艺有哪些特点：
1、镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，光轴加工厂家，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是较低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
2、镀的过程中原零件变形小。如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
3、铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的***中。
4、表面光洁度好，不会生锈，一点锈斑都不会有；镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。
注塑哥林柱是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般哥林柱都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低哥林柱的工作寿命。
每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，企石光轴加工，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，直线光轴加工，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，光轴加工定制，熔融不均时，很易造成料筒内壁及哥林柱表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大
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