钣金机箱加工工艺:焊接:1.焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。2.焊点要求:焊点长度8~12mm,定制机箱多少钱,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。3.焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,芜湖机箱,表面焊渣、飞溅物需清除干净。
钣金加工工艺变化:在传统工艺中,工件是由几个部分组成的。现在,切割和弯曲完成了。达到了缩短工艺流程、缩短工期、降低成本的目的。在传统工艺中,焊接夹具是配置的。现在,采用木工榫之间的零件,***准确,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期、降低成本、提高质量的目的。国内箱体制造业的多次弯曲加工越来越流行。其优点是节省了传统的钢筋。它有其的设计和过程。产品质量高,制造成本低。在实际生产过程中,机箱机柜定制,必须配合点焊。
钣金加工切割技术。线切割:是在电火花穿孔和成形的基础上发展起来的。钼丝电蚀原理是一种特殊的金属切削加工方法。优点:精度高,机柜机箱厂家,初始设备输入少,可切割特殊形状的金属。缺点:很难穿,尤其是当硬度金属如不锈钢高,而且切割速度慢,它不适合大批量处理。水切割:高压水流切割金属。在计算机的精1确控制下,它可以实现任何硬加工的雕刻,而且几乎不受材料的影响。优点:投入成本低,切割各种复杂工件,产品不易产生变形(冷切)。切割比较平滑,不需要两次加工。缺点:需要大量的水沙,成本高,环境污染严重,机器维修费用高,金属板切割容易生锈。
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