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涂层颗粒

它是由于在粉末喷涂中加入凝胶化，难溶性颗粒和杂质引起的。粉末喷涂中的细颗粒可能积聚在喷的头部或管道中以改变空气流动的方向。当它在一定程度上沉积时，它以凝固状态喷射并粘附到待涂物体上，并且在烘烤时不会熔化。并且进入直径为约0.5-3mm的颗粒，粘附在除尘室的壁上和回收设备中的橡胶上：在制造粉末喷涂的过程中，由于颜料形成附聚物：一些树脂在熔融混合过程中固化，产生凝胶颗粒，在涂膜上形成颗粒。在静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作带包再循环设备上的纤维和烘烤设备上的剥离材料等，这也会在静电粉末喷涂过程中污染涂膜和颗粒。

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静电粉末喷涂工艺原理

在工作过程中，静电喷涂的喷或喷杯连接到负极，工件连接到正极并接地。在高压静电发生器的高压下，形成喷（或喷雾杯，喷雾杯）的末端和工件。静电场。涂料颗粒的电场力与静电场的电压和涂料颗粒的电荷成比例，小五金喷塑加工，并且与喷和工件之间的距离成反比。当电压足够高时，空气电离区形成在喷末端附近。强烈的电离和发热，在的锋利边缘或杆周围形成一个暗红色的光环，金华喷塑加工，在黑暗中清晰可见，当空气产生强烈的电晕放电时。涂料中的大多数成膜材料，例如树脂和颜料，由高分子有机化合物组成，其主要是导电电介质。除成膜材料外，溶剂型涂料还含有，助溶剂，固化剂和静电稀释剂。和其他类型的添加剂和其他物质。除，五金喷塑加工，溶剂等外，这些溶剂基物质主要是极性物质，具有低电阻率并具有一定的导电性，并且它们可以改善涂层的充电性能。电介质的分子结构可分为两种类型：极性分子和非极性分子。由极性分子组成的电介质在受到施加的电场时表现出电性能; 由非极性分子构成的电介质在施加的电场的作用下表现出电极特性，从而产生对外部导电电荷的亲和性，并且添加电介质。电场的外表面可以是局部充电的。在喷嘴雾化后喷涂出涂料，雾化的涂料颗粒通过针头或喷嘴的喷涂板与喷杯边缘的接触而带电。当通过电晕放电产生的气体电离区时，增加其表面电荷密度一次。

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东森喷塑与您分享常见的金属表面处理方法

机械处理：主要包括喷丸和喷丸处理。喷丸是一种通过离心力加速抛射物并将其投射到工件上以除锈的方法。然而，喷丸的灵活性很差，受到现场的限制，并且在清洁工件时存在一些盲目性。很容易产生无法在工件内表面上清洁的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是刀片等部件磨损快，维修时间长，成本高，一次性***大。喷塑加工

化学处理：主要使用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，达到去除工件表面锈垢和油污的目的。化学处理适用于薄板的清洁，但缺点是如果没有适当地控制时间，即使加入腐蚀，钢也可能被过度蚀刻。

手动处理：如，钢丝刷或砂轮。工件表面的锈蚀和氧化皮可以用手去除，但手工处理是劳动密集型，生产效率低，质量差，附近喷塑加工厂，清洗不。对于铰接的复杂结构部件和穿孔部件，在酸溶液酸洗后，浸没在间隙或空腔中的残留酸难以完全去除。如果处理不当，将成为工件后腐蚀的隐患，且***易挥发，成本高，处理后化学放电困难，如果处理不当，将对环境造成严重污染。