漆包模图片-云南漆包模-创威科技公司

这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉丝模具修补的具体步骤：

1、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

2、滚压速率：焊转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．

3、焊与模具接触点：焊与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

4、姿势及压力： 修补时焊与模具面成45度为佳，并对焊施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。

5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，漆包模图片，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

6、氧化表面修补：

过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光

1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。

2）修补边缘部分尽量用小功率，云南漆包模，薄材料，可减轻、减少因修***热而产生边缘痕迹。

7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。

8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免

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化纤及服装行业：纤维素纤维处理，提高染色性能对染率的影响；预处理速度可达60m/min；蛋白质纤维处理以提高亲水性和吸附性；合成纤维处理，增加吸湿性。

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