数控平面钻床夹具的主要类型：
数控平面钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、***及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种：
(1)固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
数控平面钻床夹具
(2)回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
(3)翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm，它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。
(4)盖板式钻模：这种平面钻床钻模无夹具体，其***元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑，但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。
(5)滑柱式钻模：滑柱式平面钻床钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作快、制造周期短的优点，生产中应用较广。
高速数控平面钻床丝杠和导轨的维护高速数控平面钻床的床身在高速切削工作中，其主轴、滚珠丝杠、导轨等会产生火量的热，如不进行有效的冷却，将会严重影响高速数控平面钻床的精度和使用寿命，那么数控平面钻床的丝杠和导轨怎样维护呢?
今天小编在这和大家一块分享一下数控平面钻床的丝杠和导轨维护方法：
① 定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;
② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;
③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次;
④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
数控机床平面钻是干啥用的？坚信很多人都不清楚，或许从字面意思看来，它是用于打孔的，具备攻牙和切削作用，关键用以法兰盘、热交换器、筒体件的生产加工，那麼如何提高数控机床平面钻的工作效率呢？下边就给大伙儿全领域的解读下数控机床平面钻在工作上要留意有哪些难题。
先，提议在操作中选用高压中心内制冷钻削，合理防止切削沉积、刀片损坏及其已生产加工表层质量。次之在应用外制冷方法钻削时，钻深不必超出1.5D;务必钻深时，强烈推荐选用啄钻方法。留意在应用前，先要检验筒夹刚度；尽可能减少数控刀片与主轴中心线的误差，以达到佳钻削实际效果。而且要尽量规避在斜坡、中球面、凸凹不平面上打孔，那样极易使麻花钻偏移或使麻花钻崩刃。
假如零件上已经有预埋孔，那麼要特别注意数控机床平面钻所生产加工的直径不可超出制成品规格的1/4,不然会引偏麻花钻。钻削有相贯孔或多堆叠加在一起的零件时，切削速度务必减少到佳值的1/3上下。生产过程中，起钻削***的刀片尽可能应用尖刀弧形半经超过0.4mm的刀片，以增强铣刀使用期限。
数控机床平面钻在现实生产过程中，工作员还必须常常查询主轴负载状况，依据主轴负载尺寸，适度调节刀具耐用，应防止主轴负载值超出100%.除此之外还理应常常查验刀片损坏状况，还能够根据排出来切削的按钮和色彩及其主轴负载值来明确刀片损坏状况，并及早拆换刀片。此外还必须定期维护数控机床平面钻的刀片，仅有那样才可以地确保生产加工孔精密度规定，提升 了企业产品的产品质量和生产加工。不仅增强了数控车床的使用率，并且增强了铣刀的使用率，减少了企业产品的生产成本。 
