采用共沉淀法合成镁铝及镁锌铝水滑石，并通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、热分析(TG/DTG)、粒度分析等手段对合成的水滑石进行表征，水滑石，研究不同镁、铝、锌的投料比例对合成的水滑石结构及热性能等的影响。XRD表征结果表明，合成产物均具有水滑石特征峰。合成的镁铝水滑石随着镁铝比的增加其层板间距增大，层板上原子密度降低;合成的镁锌铝水滑石随着锌含量的提高层板间距减小，层板上原子密度降低。镁铝水滑石热分解过程有两个明显阶段，层间结晶水先脱除，随后是层间阴离子脱除及层板上部分羟基脱水;镁锌铝水滑石热分解过程只有一个明显的阶段，层板间阴离子在层板间结晶水脱除的同时也在脱除。
6种常用的PVC辅助热稳定剂（2）
3、多元醇
4、β-二酮
β-二酮是Ca/Zn复合稳定剂体系中不可缺少的PVC辅助稳定剂，它对提高热稳定性、光稳定性和***“锌烧”有着重要作用。主要品种有硬脂酰苯甲酰、二苯甲酰、异戊酰苯甲酰、辛酰苯甲酰等，基本用量一般为Ca/Zn复合稳定剂的8~12份，或者为PVC树脂的0.2~0.3份。β-二酮的突出作用是改善制品的着色性能，一般与其他组分无对抗作用。
5、氨基酸酯和α-
氨基酸酯单独使用时，热稳定性一般，很少作为主稳定剂使用，氨基酸酯主要和Ca/Zn复合稳定剂及环氧化合物配合使用，能大大改进Ca/Zn复合稳定剂的热稳定效果。
6、水滑石类辅助热稳定剂
水滑石类层状双羟基复合金属氢氧化物(LDH)是具有特殊结构和性能的无机晶体材料，常见水滑石的化学组成包括镁铝复合氢氧化物、层板羟基、碳酸根离子和结晶水。晶体结构特征为：纳米级层板有序排列，层板内原子以共价键连接，层板间以弱化学键(离子键、氢键)连接并具有可交换的阴离子，主体层板呈碱性。特殊的化学组成和晶体结构，使其具有一系列的性能和功能。其热稳定效果比钡皂、钙皂及它们的混合物好。此外它还具有透明性、绝缘性、耐候性及加工性好的优点，不受硫化物的污染，水滑石吸酸剂 导电，***，能与锌皂及有机锡等PVC热稳定剂起协同作用，是极有开发前景的一类***辅助热稳定剂。水滑石在PVC加工过程中的热稳定作用一般认为是由于其表面羟基吸收PVC热分解释放出的HCl气体，从而***HCl对PVC分解的催化作用。此外，还有学者提出HCl与水滑石层间CO32-交换的作用机理，水滑石作为PVC热稳定剂时，其热分解生成的HCl与水滑石层间的CO32-反应，同样会有效抑止PVC的分解。
PVC热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物，水滑石吸酸剂的作用，能在一定程度上起到延缓PVC热分解的作用。下面，给大家介绍6种常用的PVC辅助热稳定剂。
1、亚
亚是Ca/Zn复合稳定剂中应用的辅助稳定剂，橡胶稳定剂吸酸剂水滑石，在复合稳定剂中是不可缺少的成份。用做辅助稳定剂的亚主要有亚磷酸三苯酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三壬基苯酯、亚磷酸三辛酯等。对于软质PVC，亚一般与β-二酮、环氧大豆油等配合使用。亚具有增塑作用，不适用于硬质PVC；具有能力，可以，加成多烯烃，能大大提高PVC稳定体系的稳定性能。在液体稳定剂中添加量一般为10%~35%(质量分数)，主要品种有亚磷酸苯二异辛酯、亚磷酸辛酯、亚磷酸二苯癸酯、亚磷酸二癸苯酯、亚磷酸三壬酯等。
目前国内多数选用水解亚磷酸苯二异辛酯，它能有效地改善PVC制品的着色、热稳定性、透明性、防结垢和耐候性等效果。亚是应用的辅助稳定剂，长期以来普遍用于钙锌***液体复合稳定剂应用中。的是亚磷酸/芳基酯。如日本Adeka-Argels公司开发的Mark-1500对稳定剂具有优良的初期着色性能。
2、环氧化合物
在环氧化合物中，传统上被用作辅助PVC稳定剂是环氧大豆油。近年来的研究表明，双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、酚醛树脂的缩水甘油醚、四的缩水甘油醚、脂环族环氧树脂、偏苯三酸三缩水甘油酯、对苯二甲酸二环氧丙酯等都具有较高的稳定效率。环氧化物与反应生成，在钙、锌等金属皂催化作用下，取代PVC中不稳定的氯原子而发挥稳定作用。在静态稳定试验中，环氧化合物的作用是***PVC变黄。单独使用效果不佳，与亚并用时，其稳定效果可明显改善。
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