电火花加工局限
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外部加工条件的限制。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电,这给观察加工状态带来麻烦,工件的大小也受到影响。
加工表面的“光泽”问题。加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。一般精加工后的表面,电火花复合加工公司,也没有机械加工后的那种“光泽”,需经抛光后才能发“光”。
电极损耗过大
电极材料不好-----使用纯度高的紫铜,电火花复合加工哪家,或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T,可以显著降低电极损耗。
脉冲波形-----使用低损耗,带有斜度的放电波形模式(Mode10)
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加工效率低
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起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多,电火花复合加工,可以适当减少两段之间的加工余量。
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