V法铸造对浇注系统的要求比较严格大致如下。金属液充型应尽可能平稳，以避免冲刷铸型或产生飞溅。推荐采用底注半封闭式或开放式浇注系统。提高浇注速度，加快金属液的上升速度，缩短浇注时间，减小铸型表面的烘烤时间，v法铸造设备，防止铸型塌砂。V法铸造浇注系统截面积比砂型铸造大20％～30％。铸件上箱型腔表面积大时，应将铸型倾斜浇注。使金属液从型腔低端进入。
木模表面不宜刷漆，否则烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。V法铸造可以减少砂芯的使用数量。工艺制定时要充分考虑V法铸造的铸型强度较低、耐冲击较差的特点，在模样的制作上，应充分认识V法铸造抽真空的特点及保证吸膜成形性的需要，局部强化抽真空吸膜成形，v法铸造设备厂家，对于某些难以吸膜成形的凹腔部位可以在模样结构上采取强化抽真空措施，这样通过调节抽气的速度以达到局部区域表面膜的吸覆。大平板及分型面处注意内部结构，要保证足够的强度和顺畅的通气性。模样制作时保证正确的***，除利用***销外，还可以用砂胎等***。
V法铸造采用高频率低振幅的振动方式，v法铸造设备生产工艺，推荐频率为1 500-3 000 r／min，振幅在0．5～1．0 nun这间，笔者认为采用频率3 000 r／min和振幅0．5 mm是比较理想的干砂振实技术参数。干砂的堆积密度一般控制在1．65．1．75 g，cm，范围。干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，使砂型具有铸造所需要的强度，因此这就需要铸型有良好的透气性和均匀足够的紧实度。
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