手板模型公司-妙创三维(在线咨询)-连江手板模型

3D打印定制化高尔夫球杆

除了进行大批量俱乐部设计的原型制作和优化之外，3D打印机的加入还为定制提供了机会。借助3D打印，无需进行工具***，金属手板模型，就可以实现前suo未有的定制级别。取而代之的是，仅需几分钟的模型准备工作，就可以按需打印零件，从而使玩家能够分析挥杆动作，并开发出适合自己身体的个性化俱乐部。玩家将首ci能够调整球杆设计的许多参数，手板模型公司，以确保终的球杆非常适合挥杆。一旦为该球员建立了球杆几何形状，就可以在几天之内按需打印。球杆设计和定制制造的这种方法对于传统的制造方法而言将太昂贵而无法实用。

3D打印成本增加的其他因素

表面后处理，也许3D打印模型的原始纹理可能没有达到预期。那么在这种情况下，您必须增加额外的抛光工作，以消除产品表面的瑕疵。这种方法可用于热塑性塑料和光敏树脂材料。另外，3d打印手板模型，3D打印材料本身只有其颜色本身，如果想对模型进行上色，将意味着需要进行染色或绘画(这是两者中昂贵的)。后处理过程中所需要的设备，人工，时间，都会为您的3D打印项目增加了更多成本。

汽车行业无疑是适合使用3D打印技术的行业之一。其中一位领dao者布加迪(Bugatti)先于竞争对手开始从3D打印中受益。他们正在使用选择性激光烧结(SLS)技术创建新的生产流程。

多亏了3D打印，连江手板模型，布加迪在制动卡钳的设计和制造方面取得了巨大的进步。用传统方法生产的制动器重4.9 kg，由铝制成。3D打印允许工程师使用钛金属作为替代，钛的强度和坚固性要强得多。不仅如此，他们还可以使用新的设计方法将卡钳的重量降低到2.9千克!只有3D打印技术才能使布加迪研发团队减轻重量，同时提高3D打印零件的质量。3D打印是汽车行业未来必bu可少的一部分。