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刀盘的设计应考虑定期刀具检查和更换。它还必须:当为了从机器内部更换刀具而设计或需要反向装载刀盘时，这可能会很困难。后装式机头的结构和瑞士奶酪没什么不同，需要做得足够坚固以承受许多无聊的时间。
为了做到这一点，大部分强化发生在制造过程中，矿用掘进机配件加工，此时焊接拐角并进行应力测试，以测试刀盘钢中可能出现的任何断裂。在操作过程中，刀盘上的导流板可以将岩石推离圆盘刀具的前缘，从而将松散岩石对刀具的影响降至Z低，否则这些岩石可能会导致碎裂或剥落。
尺寸合适的渣斗也是保证渣斗顺畅流动的关键部件，以及刀盘上合适的数量和位置。耐用、可更换的铲斗唇缘在这些高磨损区域也非常重要。
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解决思路：
1.先检查截割臂，减速机和电机前端的温度，看是否有特别烫手的现象存在，若还能转动，听是否内部有异响。
2.检查截割臂内的油质，矿用掘进机配件定制，检查减速机内的油质，若发现油质粘稠而无润滑效果，阳泉矿用掘进机配件，缺油或者变质等，矿用掘进机配件安装，在井下有条件的情况下，先清洗并将油更换后，再起机开能否转动
3.若没有明显部位的异响和高温且换油后仍无法转动，依次拆开截割臂后试机，若还是无法转动，再拆开减速机，判断故障的具体部件和位置，并进行更换等处理。
电机和减速机解决方法：检查电机的时候用手感觉是否转动，电机转动在检查减速机是否转动，减速机不转动就是电机和减速机连接的花键套损坏，减速机有异响就是减速机内部行星轮损坏，减速机也转动正常的情况下必定是伸缩部花键套损坏或伸缩部花键套销脱落或截轴损坏，所以把伸缩部拆卸下来就会检查到是花键套损坏还是花键套销脱落，要是花键套和花键套销未脱落就是截轴损坏。
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刮板机厂阐述刮板输送机整机安装，要位置合适，机身平直，正确联接，链道通畅。刮板链条的安装，要立环焊口背离溜槽中板、平环焊口背离槽帮，链条不许有拧麻花现象;若为双股链条时要选两条链条总长相同或相近的配对组装;蛙形链接头处刮板间距为6个链环;刮板的铲煤侧应指向输送物料的方向。
溜槽的安装要平直、靠紧，中板搭接板呈顺茬，所有螺栓要紧固。挡铲板、电缆槽和采煤机导轨的安装，要正确、紧固、齐整、通畅。电缆、水管等管线系统的安装要整齐、正确，不允许有扭结、挤卡现象。电机和开关的接线正确、牢固，符合《煤矿安全规程》的规定。
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