1、沥青搅拌机施工前，应先将沥青搅拌机施工范围内顶面杂填土清除，并应保持干燥、平整场高达到设计要求，地表过软时，要加固地基，防止施工机械失稳，保证桩架垂直，对进场施工机械要检查，确保机具完好，进行组装和试运转，要保证搅拌机的垂直度，龙门导向及搅拌轴对地面垂直度的偏差不得超过1.0%。
2、沥青搅拌机施工流程测量放样→场地平整、沟槽开挖→深层搅拌机就位→预搅下沉→浆液制备→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→管路清洗→机具移位。
3、沥青搅拌机放样按桩位平面布置图，误差不得大于2CM。配置110KVA施工用电及Φ25mm用水管，安置双轴搅拌机械设备及辅助浆液拌制设备、输送管路，严格保证搅拌机导向架垂直度。
4、施工方法双轴搅拌机***就绪后，即开启搅拌机电机，预搅切土下沉,采用湿喷法。
搅拌轴下沉至设计深度后，即开始以0.45～0.8m/min速度提钻喷浆。浆液应在提升前制备好并放入集料斗中。喷浆搅拌至地面翻浆后，再次下沉复搅，使土与浆液充分拌合。
当达到两喷四搅后，搅拌轴提升出地面即结束一组桩的施工，注入适量清水清洗管路，以免管路堵塞，然后平移搅拌机，保证两组桩搭接相割20cm，然后开始新一组桩的施工。
框式和锚式搅拌器。
框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似， 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。
搅拌器
椭圆叶桨式
本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
六后弯叶开启涡轮桨
本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。
直叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面 可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。
斜叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于斜叶有倾角，可以轴向分流，排出性能好，动力消耗低。
后弯叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面 可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。
半圆管圆盘涡轮桨
径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，持气能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
抛物线圆盘涡轮
锚式桨
本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。
锚框式桨
本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。