射芯机适合于生产摩托车汽缸风道和气道小型砂芯及砂芯，其的地方满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLD可编程控制。刹车盘射芯机满足大小各种刹车盘砂芯制作要求，混碾机生产商，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。
双开模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机满足各种大平面类砂芯生产需要，PLD可编程控制，模温自动控制。
射芯机模具在使用的时候，首页要严格执行压铸工操作规程，严格控制模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。
1、检查射芯机上的行程开关盒和碰块是否在的位置模具上的否完好，混碾机，如果不在，应该先对其进行调整；
2、将电源打开之后应该先用手动方式试车，混碾机生产厂，确认好正常之后再进行生产。
射芯机中设置有两根导柱，而它的开合模是垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模。当其工作的时候，先是以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合，然后将混合料射入并加热芯盒，使得砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度。
(1) 加热芯盒由电或气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、所需壳厚、结壳时间和硬化时间等因素决定，一般为260~280℃。
⑵ 吹砂壳芯砂流动性好，只需向吹砂桶内引入0.1~0.3MPa低压压缩空气吹砂，压力维持一定时间(1~3S)。正确掌握吹砂压力和保温时间有利于获得清晰、完整、光滑的砂芯。
(3) 结壳吹砂完成后，吹砂桶应停留一段时间进行结壳。结壳时间一般为15~50s，壳体厚度一般按要求为3~10mm。
(4) 残砂达到规定结皮厚度后，将落砂桶翻转180°，将中心无结皮的芯砂倒回吹砂桶。然后左右摆动45°，倒出无结壳芯砂。
(5) 硬化：继续加热结壳和塑料薄壳一段时间，使塑料薄壳完全硬化。硬化时间取决于壳体厚度，一般约为2min。
(6) 壳芯机顶芯取芯硬化后，混碾机采购，制作出高强度薄壳砂芯，可从芯盒中弹出，手动或用工具取出使用。
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