在合同中订有复验条款时（一般是设备到用户使用场地时），则进行用户复验，复验时应有制造单位人员参加，对CH类的设备为7KV；对WCH类设备3KV。
4、衬胶设备需要仲裁检验或第三方检验时，对CH类的设备
1、衬胶设备的金属表面如果有氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都会影响衬胶设备质量，耐磨橡胶搅拌器，因此必须进行磨光。衬胶设备一般采取手工粘接、加压硫化工艺；
衬塑设备一般采取设备加热、整体滚塑成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。
因此，衬塑设备的生产效率明显比衬胶管要高。
衬胶设备的硫化工艺，下面为大家具体介绍一下。
一、硫化条件
1、硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证的综合性能硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出。
2、为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，防腐蚀搅拌器，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。
3、硫化温度。若温度高10℃，钛合金搅拌器，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
旧的涂层所以来说优势可以作为喷砂和除锈后的下一步处理步骤，这样可以起到化的清理效果，更好的增加涂层的粘黏性和保护性，起到化的效果。
衬胶设备的设计、制造要求
首先来说防腐衬胶设备内部和外部有着优良的耐化学腐蚀性能，可以使衬胶设备成倍提高，所以说它的卫生条件很好，运输的水质高，搅拌器，杂质很少，可以很好的避免水质的污染，而且衬胶设备的内外涂层可以按照不同的要求来涂覆不同的材料，可以做到定制生产也可以满足各种性能的使用要求。
其次衬胶设备的内外涂料的主要的目的是耐腐蚀性，而且管件也要起到很好的防腐蚀的效果，否则管道防腐是起不到效果的，所以来说衬胶设备的关键的内外层的涂塑材料一般是用的沟槽关键，内外涂塑环氧树脂，起到化的耐腐蚀效果和保护效果。
1.衬里设备的设计应便于设备制造，衬里施工及检验。
2.衬里设备的钢度应保证其施工及使用中不变形。
3.衬里设备的所有加工及实验应在衬里施工前进行。
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