使电池时刻处于安全可控的充放电使用过程中,大大提高了电池在实际使用过程中的循环寿命。因此,各BMS厂商对BMS研发、测试、生产等环节的检测极为重视。另外随着循环次数增加,电池组自身的状态也会发生变化,存在安全隐患——电池组是个储存很大能量的装置,这种测试方式对操作人员的人身安全存在威胁。BMS测试系统均采用自主研发的测试仪器搭建而成,设备外形、通讯协议、通讯接口等都采用统一标准,无论是扩展性还是可维护性都非常高。
BMS测试的分类:质检机构的检验首先是质检机构的检验,这个是强制的,没办法通过就不算合格。首先,BMS是一个汽车电器零部件,那就需要进行绝缘耐压性能,bms测试设备,气候环境负荷,耐震动冲击以及电磁辐射等等测试。其次,还要把BMS作为一个测量工具进行验证,因为BMS的工作中需要测量各种电压电流温度等数据,所以要检验它的精度等。再次,还要对BMS的各项功能进行验证,比如说保护功能,以及数据的预测估算等。这是质检机构要做的事,都会有相应的标准和参考文件。
BMS的功能包括3个主要方面:对电池组的工作状态的监测与管理——单体和电池组的电压监测、电流监测、温度监测、SOC估算,均衡控制等。虽然一次***比较高,但是长期综合效益明显。如果对多种BMS进行测试,成本优势更加明显。非常适合BMS开发,以及大批量的生产测试。均衡管理:根据均衡策略,将一致性较差的电池电量通过电量转移(主动均衡)或直接通过电阻释放电能的方式将电池拉到同一水平线(被动均衡)。
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