无缝导管厂-伟强导管(在线咨询)-阜新导管

在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2~6m。如果导管埋置深度过小(小于2m)，在强大的压力和冲击力作用下，新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土，阜新导管，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层而断桩，特别在灌注后期，首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时还夹有少量坍土，若导管埋置深度过小，容易造成导管提漏进水，丝扣导管厂，造成断桩事故;如果导管埋置深度过大(大于6m)，易发生埋管拔不出来，从而造成断桩。

初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，无缝导管厂，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，灌灰导管，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，ｚｕｉ高不超过0.5m。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可***正常灌注速度。

灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。