加热后将胎具缓慢地压下来，并完全压平，然后用水冷却到环境温度，再拆下胎具；衬胶设备适合范围广泛，各种规格齐全，生产工艺，连接方式可靠快捷，节能环保衬胶设备是以是以耐腐蚀材料制成，搅拌器，它的特点是管道内壁不会腐蚀结构衬胶设备可以通过化学和电解两种方法做酸洗的处理，酸洗处理可以去除管道的氧化皮和铁锈，.衬里设备的设计应便于设备制造，衬里施工及检验。
首先确认所用预硫化橡胶种类是否满足该设备的使用工况，搅拌器衬天然胶，修补方法与原橡胶修补相同。此方法施工较为简单，适用于无法进行热硫化的大型设备、贮罐等非受压容器的衬胶修补。对于一些要求使用环境较苛刻的设备，可以采用橡胶修补，具有接近热硫化衬胶的粘接强度，其他理化性数据与热硫化橡胶相同。 橡胶与内衬设备粘接时，由于它们之间空气没有排除干净或者底胶没有充分涂抹等原因造成，衬胶之后出现衬胶层内部起泡现象，传统的修补方法是打掉起泡部位，用环氧树脂修补，但是它的粘接度和自身特性不够，容易导致反复修补。
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衬胶设备的硫化工艺，下面为大家具体介绍一下。
一、硫化条件
1、硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，搅拌器防腐，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证的综合性能硫磺用量。其用量越大，搅拌器防腐类型，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出。
2、为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。
3、硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
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