轴承失效原因
轴承断裂失效
轴承断裂失效主要原因是缺陷和过载两大原因。当外加载荷超过材料强度极限而导致零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热***及局部等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处导致断裂,称为缺陷断裂。应当注意,铁路客车轴承供货商,TIMKEN轴承在制造过程中,对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是不是存在,铁路客车轴承价格,以后仍必须加强控制。但通常来说,一般出现的轴承断裂失效大多数为过载失效。
轴承游隙变化失效
轴承在工作中,因为外界或内在原因的影响,唐山铁路客车轴承,使原来配合间隙改变,精度降低,甚至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界原因如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,铁路客车轴承批发商,内在原因如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
轴承热处理工艺发展历程
轴承热处理工艺发展历程
节能热处理
科学的生产和能源管理是能源有效利用的有潜力的因素,建立的轴承热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面,优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
少无氧化热处理
由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到控制碳势、氮势的可控气氛加热,热处理后的轴承零件的性能得到提高,热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少,热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。
滑动轴承又可按如下分类方式进行分类:
按轴瓦结构分:圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等
按润滑剂种类分:油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承
按能承受载荷的方向分:径向(向心)滑动轴承和推力(轴向)滑动轴承
按轴瓦材料分:青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等
按润滑膜厚度分:薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承;
滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。它有很多的优点,如:工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,这样就减小摩擦和表面磨损,油膜具有一定的吸振能力。不过在起动时摩擦阻力比较大。
滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下,或者是维护***及加注润滑油困难的运转部位。轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦。轴承衬是减摩材料层,就是在其内表面上浇铸为了改善轴瓦表面的摩擦性质的那层材料层。轴瓦分为剖分式和整体式结构。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
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