随着我国工业的不断快速发展，工业企业的数量也在不断的增加着，工业污水污泥的处理也成为了广大企业家不得不面对的问题。这些污泥成份中含有大量的有机物***和各种小***等。必须要把这些东西处理干净才不会对环境造成污染。如何将这些大批含***物质的东西处理掉成为了现在各企业家所关注的话题。
根据各企业家的需求研制而成的污泥陶粒煅烧设备，不仅解决了企业家们的这些担忧，还为他们带去了意向不到的财富，变废为宝。该设备结构简单，维护方便，PLC操作控制，无污染，工艺流程精湛简单。下面小编就为你介绍一下该设备的工艺流程，这些含***物质的污泥经过皮带输送机进入到污泥陶粒煅烧窑的窑内进行加热，污泥在窑内和热气流相互移动，从加热区到还原区，高温煅烧后经制粒设备制成客户所需要的陶粒，然后在进入篦冷机冷却，后制成的大小均匀的陶粒经输送机进入成品料仓储存。整个煅烧生产线过成中安装的除尘装置可以把这些***的气体处理干净，污染小。该设备的生产线工艺流程简单好操作，知道了污泥陶粒煅烧回转窑设备的流程，是不是感觉它很好操作，那就行动起来
在煅烧的阶段中也是行业中棒的工艺技术，同时在市场的销售中也是行业中的设备，期旋窑回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析：
（1）回转窑运行中，小齿轮底座处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。
（2）回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。
（3）回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。
（4）回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。
（5）回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。
（6）回转窑两侧的两个小齿轮的***底座，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。
（7）回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。
（8）由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形成效果不好。
回转窑的托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮安装位置。托轮这样安装，可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与回转窑中心线平行，可保证轮带与托轮表面均匀接触。
造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外，还有以下几点：
①昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮带表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。
②托轮工作环境恶劣，如粉尘多等使得托轮磨损加剧，产生了凹面，且深度不等，轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力，进而频繁损坏。
（2）回转窑托轮表面严重磨损的处理方法
对于托轮磨损后出现的台阶、链度等，可制作简单的车刀架，固定在现场，利用托轮车身的回转动力，将托轮表面车削平整。
具体操作步骤如下：
①将回转窑窑体调整在向上或向下窜动的固***置，把托轮调整到吃刀位置，用上下托轮承受筒体窜动力。
②用厚钢板自制简易刀架，使刀架走、退范围符合要求，可根据托轮宽度自定。
③利用托轮调整螺杆的固定螺孔，将走刀架固定在托轮座上，将回转窑窑体转速调至适宜范围（每转100 ～ 200ｓ），褐铁矿回转窑供应商，使走刀架前后、左右走刀自如，用较适当的进刀量将托轮凹面车平，将凸台车削平整，使托轮达到原有精度要求。
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