伴随着科技的发展，电子产业的工艺持续追求简、快、易、的发展前景，特别是在电焊焊接粘合工艺上规定省成本费、提，加工过程规定简单化、快速化、精细化管理、轻便化，因此 原材料上刚开始大量的选用强力胶来替代焊接产品。而传统式的手工制作点胶,没法确保每一个总流量的度,因而经常会出現点胶不匀称的状况,大幅度降低了生产率及其达标率。乃至一些微小的地区人工没法进行精细控量上胶，点胶机的出生补齐了这一工艺缺点，替代人工去进行一些没法保证的点胶工作。的采用会愈来愈，其产品构造会持续调节，作用更为多元化，市场需求会不断发展。拼装中常需的流体点胶原材料一般有：有机硅树脂，EMI、RTV，UV固化粘胶剂和密封剂，助焊膏，基酯，亚克力板，单组份和双组份流体环氧树脂胶，聚氨酯材料等。这种流体点胶原材料一般紧紧围绕的部件：软管拼装，打包，呼吸面罩，排风机，过滤装置，微型马达，感应器，领域电源开关，转化器，闸阀，光学显微镜头，头灯等。
在线式锁螺丝贴标扫码点胶一体机
设备由一台在线式锁螺丝机、在线贴标扫码机、灌胶机、螺杆泵打胶系统、两组升降台、治具回流装置、出料流水线、出料机械手等组成。工作效率约4S/个（此数据仅供参考，具体请以实物为准）。
人工将产品放在设备入料口，产品自动完成锁螺丝/贴标/扫码/点胶。人工入料处/设备门等都有安全光栅防护，保障了人身的安全。
说明：
1、外观及尺寸仅供参考
2、工作时，治具在升降台上，人工将4ps产品同时放入治具，治具流入设备分别完成锁螺丝、贴码、扫码、点胶等工作。
3、每台设备有单独触膜屏，可存储近期一个月的异常报警产量信息等可以互相通讯链接。
4、出料流水线部分可根据客户需求定制。
5、拆分时拔掉设备间的航空插头即可。
6、出料机械手是将产品夹取到流水线上，后边不再详细介绍。
7、治具升降平台是作为治具回传使用的。
8、治具内可一次放4个产品。
原理说明:
自动锁附、贴标、点胶设备直接与客户流水线对接，流水线上安装产品阻挡机构，红外线系统感应到产品到来，自动启动阻挡机构挡住产品，并同时启动设备，作业完成后，自动关闭阻挡机构，产品流出，下一产品自动流入。
产品阻挡机构A和B防止产品追尾的机构。
当有多个产品首尾紧密连接流入到设备时，红外线系统自动识别，只对前面一个产品进行作业。当客户流水线有堵塞时，设备能自动识别并自动等待，直至堵塞解除，设备才开始循环点胶作业。
防倒流机构：
防止客户流水线后部因各种原因把产品往前面方向推动，此时设备防倒流机构自动启动，防止产品倒流入设备，造成误启动。
灌胶机出胶量常见问题
我们在使用灌胶机的过程中经常会出现一些问题，比如出胶量不稳定，而影响出胶量的一个主要部件就是点胶阀。
比如螺杆阀，它是一种接触式点胶阀，可以应用于很多高粘度的胶水，同时出胶量也会受到各种因素的影响
1、螺杆点胶阀的转速对出胶量的影响较大，应根据出胶量的不同调整合适的驱动转速。
2、同一螺杆阀可以配置不同型号的针头，采用小针头时，出胶量会随针头内径减小，采用大针头，可以增加出胶量，但是针头内径达到一定值时，出胶量不会增大，须提高螺杆转速或者使用更大的螺杆。
3、螺杆结构中，改变螺槽深度与宽度使螺杆面积改变相同的值时螺槽深度对出胶量的影响更大，并且螺槽深度增大，出胶量反而减小。
4、点胶阀入口压力的增大会造成出胶量的增大，应根据实际情况选取合适的入口压力。
