





面向汽车制造业和机床制造商 (MTM) 的刀具解决方案可提高机床的生产效率。M5全系列铣刀满足从初道工序到超精加工的所有要求,可显著优化加工表面质量和单个零件成本。我公司在发展过程中本着“以质量求生存,以信誉求发展,以人为本,以诚为本”的经营理念,全心全意为我们的没位顾客创造一个全新的服务空间! 我们期待着与您携手共近科技时代!"

改善刀具的切削能力
刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。
(1)合理选择刀具几何参数。①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,数控铣削刀具,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,璧山数控刀具,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。

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