高压线缆出现问题的原因
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘***。
5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中铅封的密实，这样有效的确保了接头的密封防水性能。
电缆中间接头的地点设置必须在便于施工、检修和不影响交通的位置
确定电缆中间接头的地点由于电缆中间接头的故障率高，在故障修复时，需要重新开挖作业坑。因此，中间接头的地点设置必须在便于施工、检修和不影响交通的位置。施工负责人应事先了解每盘电缆标明的长度，并按照复测及规定的预留量计算所需要的电缆长度，合理安排电缆接头的地点，尽量确保施工、检修的方便。通电电容的方法一些电缆厂在这方面的做法通常是用电容的比较法来，查找断线的大概位置。用连续通电的方式来准确的电缆的断线点，这种方式的效率是很低的。一般查找一个断线点要1个半小时左右。这种方法对屏蔽、铠装、护套工序已经完成的阻燃电缆来说，河北矿物绝缘电缆厂家，几乎不可能找到断芯，河北矿物绝缘电缆***，造作不良的话还会使阻燃电缆报废。这种方法现在基本上已经不用了。
电线电缆工艺
1、铜和铝单丝：电缆常用的铜杆和铝杆，在常温下，通过一种或几种方式拉伸机器，河北矿物绝缘电缆厂，使模具孔伸长，使截面减小，长度增加，河北矿物绝缘电缆，强度提高。拉丝是电线电缆企业的道工序，主要工艺参数是拉丝模技术。
2、单丝退火：铜、铝单丝会增加单丝的韧性和降低单丝的强度，在一定的温度时，加热到一定温度，电缆以满足电线电缆导体线芯的要求。退火过程的关键是消除铜线的氧化。
3、导体：为了提高电线电缆的柔软度，便于安装和安装，导线芯由若干股单丝制成。电缆按线芯绞合形式可分为规则绞合和不规则绞合。不规则双绞线分为股线、同心绞合线和特殊绞合线。
为了减小导体的占有面积，减小电缆的几何尺寸，同时采用压紧压力形式，使普通圆变为半圆、扇形、瓦形和压实圆。这种导体主要用于电力电缆。
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