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砂加气砌块生产出现气泡的原因及解决办法

　　一些施工单位在生产砂加气砌块时会出现冒泡大以及气泡被***的现象，这会大大降低加气块的质量及保温性能。那么生产中出现气泡是怎么引起的呢，又怎么解决呢，下面砂加气砌块厂家来为大家一一解答：

　　原因一：石灰过多，坯体内部温度高。

　　解决办法：减少石灰用量。

　　原因二：水料比偏大，模框四周沁水。

　　解决办法：提高料浆比重，自保温砌块多少钱，使用稳泡剂，减少料浆量。

　　原因三：浇注温度高，发气量大。

　　解决办法：降低浇注温度。

　　原因四：粉煤灰含碳量高，四周沁水。

　　解决办法：粉煤灰磨细，济阳自保温砌块，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆。

　　原因五：粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度低。

　　解决办法：更换粉煤灰。

砂加气混凝土砌块的原料介绍

1砂是本产品的原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-1996）标准。

2.水泥是砂加气混凝土初凝强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产砂加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

3.石灰也是砂加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

4.石膏在砂加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟***生产排出的氟石膏、钛生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。

砂加气混凝土砌块施工工艺及要点

砂加气砌块的施工工艺为：墙体放线→墙体拉墙筋和构造柱钢筋安装绑扎→钢筋验收→浇筑混凝土导墙→墙体砌筑→构造柱施工→顶部封缝→砌体静臵28d→进入抹面装修工序。

 砂加气混凝土砌块施工要点：

（1）在基础平面或楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应对基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位臵。目的是：为了保证砌体的位臵正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖或素砼和规格的砌块砌筑。

（2）在砌筑皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：

为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，自保温砌块价格，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。

（3）砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的短头端头上批抹胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后可用力揉压，用橡皮锤轻击砌块。作业应在晾臵时间内完成。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。

（4）对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。

（5）砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

（6）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位臵，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。相应作业应在15分钟内完成。