脉冲除尘器在使用过一段时间以后设备上会出现很多的灰尘,所以设备需要进行定期的清灰,这样可以在经济的阻力条件下进行运转,设备中含尘的浓度以及粉尘的性质都要慎重地研究。
根据不同的清灰时间以及方法来进行清洗,在试运转中进行设备调整,来达到比较好的清灰参数,设备在开始运转的时候,经常会出现一些预料不到的情况。
脉冲除尘器在进行选择的时候应该是要根据其气体发热温度来选择不同的风机,所以需要选择阻力损失小且动力消耗少的,产品的结构简单且维护的简便的产品,设备中含尘气体温度很高时其除尘器设备要具有保温的设施,这样可以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
脉冲除尘器在运行的过程中出现设备的温度以及压力造成设备出现损害,所以设备的试运转的好坏会直接影响设备是否能正常的运行,要是出现处理不当,其除尘的设备会很快失去效用。
脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
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