反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
不锈钢反应釜
不锈钢反应釜的叶轮类型为螺旋桨式，电机为通用电机。反应过程，温度控制喷嘴和铂电阻的测量，压力计孔装有压力表和防爆装置，冷却盘管入口和出口配件布置在筒体中。控制仪表采用相关的智能控制仪表，采用智能数字控制仪表，对高压反应釜电机转速、反应温度和压力进行数据和控制。具有精度高、操作方便、抗干扰能力强等特点。高压反应釜设有阀，阀采用膜片。误差小，瞬时排气速度快，可靠。高压反应釜的阀门采用针形阀，往复关闭，可靠耐用，各种阀门安装正确，无死角。根据要求可将加热器作为防爆加热器进行处理。高压釜采用磁力密封驱动搅拌器，具有搅拌力矩低、静密封完全、无泄漏、高温、高压、高真空、搅拌速度快、运转平稳、噪音低、使用方便等特点。操作。它是实验室中各种混合反应的理想装置。反应釜是催化加氢、酯化、冶金、制药、化工等行业的理想选择。
反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。
适合用于各种、、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是有机合成、分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、化、氧化等反应理想的无泄漏反应设备。磁力反应釜常见故障排除：
1、反应釜内噪音大。原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。
2、反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。原因：由于温度过或冷却水循环不畅，内磁钢因温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
3、反应釜底部放料阀处出现泄漏。原因：阀门密封面损坏。
4、反应釜密封处出现泄漏。原因：由于螺栓松动，密封垫变形
