冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。
1、内循环冷却式结晶器
内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。
2、外循环冷却式结晶器
外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制，传热系数较大，易实现连续操作。
3、导流筒结晶器
导流筒结晶器是一种结晶设备，物料温度可控，其的结构和工作原理决定了它具有传热、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
导流筒结晶器设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒，配套螺旋桨实现了内循环，而几乎不出现二次晶核，根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小，设计降温速度、搅拌桨转速等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求。
4、OSLO冷却结晶器
主要特点：是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供了较好的条件，能够生产出粒度较大而均匀的晶体。
工艺过程：它在循环管路上增设列管式冷却器，母液单程通过列管向上方循，浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度，之后进入结晶器中流化悬浮，生产出粒度较大而均匀的晶体。产品（晶体）悬浮液由结晶器锥底引出
一，有些时候，为了保证蒸发速度、提高蒸发效率，同时为了让蒸发过程中减少结垢情况，厂家要及时对单效蒸发器进行清洗等处理（比如使用强制循环泵、化学清洗、电磁处理）来减少单效蒸发器表面的大量污垢，这些操作会消耗额外的能源，导致单效蒸发器在非蒸发的过程中耗费大量能源。但是如果放任单效蒸发器上的结垢一直存在，那么只会导致整个蒸发中，蒸发效率变慢、效果变差，这样依然会浪费能源。
二，单效蒸发器在蒸发过程中，其传热系数不够大，那么传热的效果就不会好。这相当于是一种能源浪费，因为有部分能源无法用于蒸发过程。所以当单效蒸发器的传热系数不够高时，厂家要及时找到原因并且解决这个问题。
三效蒸发除盐顾名思义就是有三个重要的流程，每一个重要的流程就是一效，由此组成了三效。首先它的一效是为该除盐系统引入进低温的加热蒸汽波。然后在一效当中所产生的蒸汽波进入到二效当中，而二效的过程当中所产生的一些废液也就进入到了三效的过程当中去。在三效当中，只有一效过程当中的冷凝水进入到了热源当中，而其他的两效则是将冷凝水作为了一种淡化水进行输出，这样的三效处理系统让三效蒸发除盐的效果得到了保证。三效蒸发除盐的处理原则就是通过饱和结晶析出的方式，来帮助废水实现固液分离。三效蒸发除盐的应用还是十分广泛的，现在的一些重要的化工厂、食品加工厂家等等都对三效蒸发除盐青睐有加。厂家采用这种节能减排的方式对废水进行处理，有效的保障了我们的生活环境。
