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有些模具受模板面积的限制，导槽长度过小，滑块在抽芯动作结束后露出导槽，房屋pc构件3D模具定做加工，在抽芯、合模复位初期容易引起滑块倾斜，特别是合模时，滑块复位不顺畅，损伤滑块，压弯损坏。滑槽完成抽芯动作后，滑槽内的滑块长度不得低于导槽全长的2/3。
浇口不能脱落材料。
注浆时，浇口与浇口罩粘合，不易脱落。模具开裂时，产品出现开裂损伤。此外，操作人员必须用铜棒头从喷嘴敲出，松动后脱模，严重影响生产效率。其主要原因是浇口锥孔清洁不良，内孔在圆周方向有刀痕。二是材质柔软，使用一段时间后，锥孔小端变形或损伤，喷嘴球面弧度过小，浇口材料在此产生铆接头。浇口套锥孔加工困难，应尽量采用标准件，如需自行加工，也可自制或购买铰链。圆锥孔必须磨到0.4度以下。另外，重庆pc构件3D模具定做加工，必须设置浇口拉杆和浇口顶出机构。
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在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，二次使用pc构件3D模具定做加工，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必 须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。
形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，Z终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
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机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操纵为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.0μm的表面粗拙度，是各种抛光方法中的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光当长时间停止成型时，要在模腔里喷上防锈剂，要注意的是，在喷射前，一定要将模腔擦拭干净，直到没有锈斑。
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