硫对储油罐的腐蚀:油中的硫分为活性硫和非括性硫,液化气储罐厂,元素硫、H2S和低分子硫酵等统称为活性硫。活性硫对金属具有较高的腐蚀性,硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀等,其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式:一种是H2S气体溶解在罐壁上的水中生成氢***,氢***与罐壁金属铁发生电化学腐蚀:另一种是储罐内湿的H2S气体,在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
从日常操作中减少储油罐事故的发生。采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生;加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生;在检测井内进行检测和取样,并通过静置几分钟来避免静电的产生;定期采用酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物;定期清罐尽可能地排除储罐中的积水;加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作,液化气储罐定做,将事故消灭在萌芽状态。
从在线监测技术上来避免储油罐事故的发生。(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测,液化气储罐厂家,长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合,新乡液化气储罐,可以详细把握腐蚀状况,以便及时采取措施,防患于未然。(2)用可燃性气体报警器检测环境,使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在低于引起事故的极限范围。
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