盘式干燥设备***-常州市豪迈干燥工程-泉州盘式干燥设备

盘式干燥机的主要工艺流程

  (1) 基本配置盘式干燥机  开式工艺流程

   湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出于物料。物料中逸出的湿分由干燥器顶部的排湿口排入大气。

  (2) 配翅片加热器盘式干燥机 工艺流程

   适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器项部和排气筒中结露。

  (3) 配热风系统盘式干燥机 工艺流程

   适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，盘式干燥设备公司，通过通入热空气将干燥过程中逸出的湿分迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。

  (4) 带除尘装置盘式干燥机 工艺流程

   适用于***、***、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农业、染料及其中间体。在基本配置上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的

  (5) 热水加热盘式干燥机 工艺流程

   适用于要求干燥温度低于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上，配备热水储罐和热水循环泵，采用热水作为加热介质，闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业，热水用蒸汽直接加热。

  (6) 真空型盘式连续干燥流程

   适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如***、***、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。

豪迈干燥在孜孜不倦的吸取和借鉴国内外技术精髓，对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，设计开发的闭路循环盘式干燥机可解决了物料产生的氧化分解等***的干燥难题。此系统有有以下特点：

 1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低（与普通沸腾干燥相比），干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。

 2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含***化学物性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火等事故，故而比普通设备更安全。

 3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1～1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行；

 4、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。 对于农业原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备；

 5、各层料盘温度可控，盘式干燥设备***，达到规定的温度分布。 干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品；

 6、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

结构细节改进

   (1) 被干燥物料的状况，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施，均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。

   (3) 带耙叶的刮板装置

   装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成，板耳上有安装孔，泉州盘式干燥设备，套装在耙臂上，耙叶和板耳固定在一起，挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起，在转轴带动下，耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角)，耙叶前的物料作翻动运动的同时，也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式，可根据物料性状而定，但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能，盘式干燥设备哪家好，使物料混合充分，干燥速率提高，同时结构简单、加工方便，适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动，适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。

   (4) 加热圆盘的结构

      由于加热圆盘内通入加热介质，为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式，如支撑板式、折流板式及冲压式，但以冲压式加热圆盘为佳，其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板刚度与强度，又增加了加热介质的拢动，借以提高热效率。

   (5) 进料装置

    进料装置一般为螺旋进料，由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数，转速过快会引起物料层过厚，耙叶不能进行有效的翻动搅拌，对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续，进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调，通常为5～10r/min，当然也要根据不同进料的特性而定。