喷雾干燥机通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)， 与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。 喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理 如下:空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺 旋状流动，同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面 积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。 干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化机、压力式雾化喷嘴和气流 式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
喷雾干燥机可以起到快速烘干的目的二次风可避免产生粘壁现象有效地提高喷雾干燥的热效率。上进风从喷雾干燥主机的塔顶部进入热风分配器.再由分配器将热空气均匀地进入干燥室并作螺旋状运动，同时料液通过离心的作用，分散成雾滴这样雾滴与热空气接触表面增大加快了
热交换的过程使料液水份迅速蒸发物料在极短时间内完成干燥。下进风从喷雾干燥主机的底部进入的出风口设计分风装置热空气和旋转方向是逆向的减小雾滴半径轨迹，减少喷射到壁上的产品并增加液滴在空气停留的时间，提高了效率 。
干燥后的成品有干燥塔锥体下部排出，还有-部份细小粉尘随空气从排气口带出:通过旋风分离器:将气体和固体分离细小粉尘从旋风下部出料口排出洁净空气由旋风分离器顶部排气口排出。干燥后的成品:全部经气流输送系统送入下道工序。
现有的雾化喷头.上均为六个喷嘴并且采用单层设计。喷嘴数量少，产量低，喷雾干燥塔的蒸发量得不到充分利用;喷嘴单层分布在雾化喷头上会出现喷雾交叉现象，喷雾效果不好，使得交叉区域的雾滴过大，闭式循环喷雾干燥机供应商，不利于产品的生成，其**过了喷雾干燥塔的干燥能力，粉末含水量较高，产品无法充分干燥，影响产品特性，闭式循环喷雾干燥机公司，挂壁现象十分严重。
针对上述存在的缺陷我公司提供一种雾化喷头，该雾化喷头设计合理，雾化效果好，闭式循环喷雾干燥机生产厂家，无喷雾交叉现象出现。
用于喷雾干燥塔的雾化喷头，包括喷头壳体和设置在喷头壳体上的喷嘴，所述喷头壳体的一端为蛋白浓缩液入口，所述喷嘴共有8个，闭式循环喷雾干燥机，每四个一层均匀分布在所述喷头壳体上，每个喷嘴的喷雾锥角均为90°。在喷头壳体的蛋白浓缩液入口端设有微型加压器。喷头壳体为圆锥体喷头壳体。不同层喷嘴与圆锥体喷头壳体外侧交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行。.
喷雾干燥塔的雾化喷头，喷嘴为8个， 喷嘴数量增加，充分利用了喷雾干燥塔的蒸发量，产量提高了。每四个一层均匀分布在所述喷头壳体上，每个喷嘴的喷雾锥角均为90°，这样的设计使得每层喷嘴之间的喷雾不会出现喷雾交叉现象。不同层喷嘴与圆锥体喷头壳体外侧交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行，这样的设计使得层与层之间的喷嘴在喷雾时不会出现喷雾交叉现象。同时在喷头壳体的蛋白浓缩液入口端设有微型加压器，为进入喷头壳体内的料液提供足够压强。
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