5. 螺旋升降机构丝杆在出厂前已加注低温润滑脂，以后每周擦拭一次，并补润滑脂。
6. 主电机为直流电机时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。
7. 电控柜应每月吹扫一次。
8. 每季度检查螺杆、机筒磨损情况，作好记录。
9. 一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封。
10. 每天应进行巡检，口罩塑料造粒机，内容有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。
11. 长时间停机时对机器应有防锈蚀，防污等措施。
加玻璃纤维塑胶造粒生产线操作规程
特别警示：
对设备的不当操作可能造***身、设备、环境伤害，操作员上岗前，请参照随机使用说明书对操作员进行培训，并经考核合格后方可上岗，可能的伤害有。
1. 设备机筒、防护罩、模头部位存有高温，可回收塑料造粒机，禁止触碰，以免
2. 机筒、螺杆属金属连续运转部件，下机原料严禁有金属、沙石等***混入。以免损毁机器。
3. 加玻璃纤维塑料在达到一定高温（分解温度时）可能产生碳化现象、碳化会造成螺杆机筒抱死及异常磨损事故，因此，开机前和停机过程中，要区别物料、设定适当温度。
4. 加玻璃纤维物料在生产结束，需要停机时，必须清理螺杆内残存余料。
l 方法一：生产刚结束时，立即关停加热温度，塑料造粒机，从下料口加入聚烯烃类塑料（PE、PP）清理螺杆，塑料瓶塑料造粒机，直到干净为至。
l 方法二：生产刚结束时，立即拆掉减速机前部螺杆头拉杆，将螺杆从螺筒内从模头端拉出，进行人工清理。
5. 主机下料口清理时，严禁用铁棍、铁片，严禁用手下至下料口，以防下铁和剪伤手指。
传统的废塑料回收挤出造粒机的切利技术是挤出熔体拉条式经冷却固化后切粒，而直切式水下切粒挤出造粒机是在熔体状态下直接水下切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。
直切式水下切粒挤出造粒机组主要配置有：两阶排气式挤出机、水下切粒模头、柔性刀座、立式自动脱水装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗组成。
由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便
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