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有下面两种方法可以到适合张力：
①使压紧辊直径稍有变化；
②修正压紧辊转数。
使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。
凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。
另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重位置变更而变化，什么情况下，摆辊有吸收张力变化效果，摆辊一般采用制造误差小惯性小重量轻且直径大辊子(如中空铝管)，通常用这个方法把给料与牵引辊之间产生短时间同期张力变动，使微小张力变化稳定下来。这个方法还可减少接纸时损失。
再叙述一下收料牵引部，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有被干燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。
印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离，留在基材上形成脏污的现象.
原因:
1、干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反转辊上面。油墨表面干燥，内部干燥不充分引起的情况较多。
2、接着不良：接着不良导致摩擦性差，所以在导辊的回转差，印刷面被划伤。
3、冷却辊不完备：冷却水不正常流动，受热温度升高使油墨软化。
印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离，留在基材上形成脏污的现象.
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