上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前,必须进行表面处理。赋予塑料表面极性,改善表面状态和性能,增大界面结合力。
综上所述,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。
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①在出现刀线处轻挑一下,一般情况下这种微小的流丝状刀线就会得到改善。这种操作一般在机器运转情况下完成,这就要求必须由熟练操作工来完成,以免带来不必要的损失
②由于刀线与油墨的粘度和流动度有关,所以排除刀线的根本方法是向油墨中适量加入相适应的溶剂,以降低油墨粘度,提高油墨的流动度,油墨粘度降低和油墨的流度提高以后,细小的流丝状刀线一般都会消除。
另一种因油墨粘度太高引起的刀线是以印刷图案为起始点,但刀线集中,比较粗糙,并且很有规律地出现在印刷品的同一位置,往往还要延续到下一色,这种刀线容易被发现。产生的原因是由于油墨粘度太高,茶叶袋图片,印版上网点转移不良,茶叶复合袋,油墨内助剂随环境温度的变化而遭到***,特别是当温度过高时,油墨表面会形成一层薄薄的干固层,时间长了印版与刮墨刀之间积蓄的墨层将刮墨刀顶起,从而产生这种刀线。
6、复合材料添加剂的影响。
在复合聚乙烯薄膜过程中,铝袋茶叶袋,聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,特别在封边位置,造成易开口、离层。
解决方法则是:1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂,茶叶袋,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。
7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。
在实际生产过程中,为达到色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析,里印与表印油墨是不亲和的,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。
解决办法:尽量避免表印油墨与里印油墨的混用,从而提高热封强度,降低分层的现象。
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