如果所选材料在衬胶设备使用的介质中只产生腐蚀，则在设计时往往人为地将腐蚀与强度问题分开处理，即在强度设计时，选取构件的尺寸和壁厚，然后再按年平均腐蚀率数据乘以预期的工作年限，得到一个附加的壁厚，称为腐蚀裕度，加到原有的壁厚上去。考虑到在外力作用下，当金属产生塑性变形时，有可能发生电位及腐蚀电流密度的变化，故在设计时应尽可能避免尺寸突变和尖锐过渡，以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。
衬胶设备是一种粘在设备表面的橡胶，能让设备就不直接接触腐蚀性介质，这样我们的设备就能达到防腐效果，从而使我们的设备更加耐用。它在出厂之前需要进行水压试验，这个试验合格之后就需要进行衬胶处理，那么它的验收标准是什么：
1、橡胶衬里设备应....进行质量检验。
2、敲诊试验：用敲诊棒（300mm长钢棒头部安装φ15mm铁球）轻击衬胶层表面（尤其在部分），检听是否有起浮和空洞声，衬PTFE管道，橡胶衬里设备、管道和管件衬胶层不允许有脱层现象。
3、胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
4、橡胶衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为20～30mm。
5、受压和真空的设备，其衬胶层不允许有气泡；常压管道、管件衬胶层允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm，凸起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。
以上就是关于衬胶设备验收的标准了，但是衬胶设备的验收标准有法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。
为保证衬胶衬塑罐里层的质量，衬胶管道，以及罐体后期良好的使用效果，在施工时对金属基体的要求如下：
1.衬胶衬塑罐基体须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形与***橡胶衬里层。受压容器应该有压力容器检验合格证后方可进行施工。
2.衬胶的设备不应该采用铆接的结构。进行铆接时，需采用埋头铆钉，并且应紧嵌入缝隙，不能高出设备表面。
3.衬胶衬塑罐表面要求平整光滑，不应大于30mm的凹凸处。凡是有棱角的部位，管道，应该呈圆弧过渡，半径要小于5mm，设备内有支承、档板及附件时，搪瓷管道，焊接缝应该打成圆角。
4.像胶衬里设备金属壳体需采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。
5.设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面的时候，应该采用双面焊。
6.大型密闭设备衬里时，从操作角度考虑，应设两个人孔。
衬胶衬塑罐将已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。所以施工工艺一定要严格按照施工工序来进行
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