三效废水蒸发器脱盐方法是一种使用浓缩结晶系统通过蒸发除去废液中无机盐的方法。三效废水蒸发器由三个串联的蒸发器组成。 引入低温（约90℃）加热蒸汽，并加热其中的废液。 产生的蒸汽作为加热蒸汽被引入到第二效应中，从而浪费了第二效应。液体在比效应更低的温度下蒸发，并且重复该过程直到第三效应。 效冷凝水返回热源，其他冷凝水被收集并作为淡水输出。 输入一部分蒸汽以蒸发水。 同时，高盐废水从效应到第三效应依次浓缩，第三效应达到过饱和并结晶，从而实现了盐和废水的固液分离
。
如果溶液中晶体表面不足，晶体的生长不足以消除由于蒸发所产生的过饱和度，使得溶液的过饱和度过高，而处于不稳定区域，溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度，从而形成大量的细小晶体颗粒。此时需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制，使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内，以保证所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。晶体在生长区的停留时间越长，晶体生长的时间越长，晶体粒度越大，晶体表面也越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。
效蒸发设备的清洗工作
1、让二效蒸发处于停机状态，确保其停止运行以后，逐渐来开来调节旁通阀的开度，将去开度控制在100.并且依次完成压缩机、进料泵还有循环路的停止工作，保证其内部的循环水路是在20分钟左右的时间内持续运转的，以免二效蒸发设备出现过热现象。
2、将二效蒸发处于停机状态，然后让其内部的水路保持通畅运行，让内部的污水被充分去除干净，打开二效蒸发的后阀门，启动晶体泵，可以将二效蒸发的浓缩液被排放到外面，实现很好的清洁去污效果。
3、启动二效蒸发设备的循环泵装置，然后将其进料泵的前后阀门处于开启的状态就可以保证其系统内的水循环处于一个良好的状态，利用循环泵作为动力来源控制好流量的大小在0.035,m3/h左右，就可以保证其具有良好额清洁效果。
