这些二次冶金技术确保了提高设备作业率，缩短处理周期，降低消耗指标，提高钢水质量。无论是新建还是改造设备，都能提高工艺性能，扩大生产能力，显著降低成本。
从合金加料到脱气、脱硫和脱碳，二次冶金对优质钢水的生产必不可少。
我们在这一领域的技术方案旨在通过下列手段而达到***率和高产能：
•依靠严格的工艺控制和自动化优化人员配置和添加剂使用并缩短处理周期
•正确选择设计参数，确保达到消耗指标的要求
•优化设备设计，降低真空泵、合金系统和冶金容器的空间成本
普锐特冶金技术所有部件的制造均以能够承受日常满负荷运转为原则。为了确保这一点，我们***实行标准化，与精选供应商长期合作，采取有认证的输出控制和系统性的质量保证措施。因此，交货周期有保障，设备作业率高，使用寿命长。
钢包炉(LF) - 炼钢与连铸之间的质量纽带
在炼钢和连铸之间安装钢包炉对确保提高炼钢质量和产能至关重要。钢包炉包括单工位(配备固定式/回转式台架或钢包车/转台)和双工位(两个炉盖共用同一套电极系统)配置。紧凑的设计大幅度节省了空间，便于靠近炉盖进行操作和更换电极。
VD/VOD设备 - 显著提高冶金灵活性的真空脱气
在真空处理过程中，随钢水成分的不同，碳、氧、氮、氢和硫的含量在不同工艺阶段得到降低。真空合金料斗系统保证了成分调整。该工艺的特点是钢水成分均匀和合金收得率高。根据钢包中冶金反应的不同，需要600 – 1,200 mm的自由空间。为了扩大产能，VD系统也可以设计(或改造)成双罐系统。VOD系统是额外配备了吹氧枪的罐式脱气设备。额外提供氧气能够被用来生产超低碳不锈钢(强制脱碳)或结合添加铝/硅对熔体进行化学加热(VD-OB工艺)。真空泵的设计相应增加了能力，以适应废气量增大的情况。
RH设备 - 真空循环工艺
RH(Ruhrstahl Heraeus)工艺在砌有耐火衬的真空室内进行，真空室配有两根插入钢水中的浸渍管。随着系统压力下降，钢水上升进入真空室，并在这里发生脱碳、脱气和其他脱除反应。向其中一根浸渍管通入提升气体使钢水开始循环，从而使整包钢水得到快速处理。为将浸渍管插入钢水，既可以降下真空室也可以抬起钢包。还可提供真空室快换系统，以***缩短真空室更换时间。
VLD设备 - 经济型冶金的明智之举
VLD(真空钢包脱气)是5 – 20吨小炉容二次冶金的理想方案。该工艺是西门子冶金技术公司和Dörrenberg Edelstahl联合开发的成果，能够经济地实施VD和VOD设备的所有工艺步骤，甚至可以生产特殊钢和不锈钢。VLD设备在世界各地广为采用，尤其是在小型钢厂、锻造厂和铸造厂。