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数控立式深孔钻机床对进给系统中的传动装置和元件的要求具有高寿命、高刚度、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点，为了提高进给运动的位移精度，减少传动误差，首先要保证传动各种机械零部件的加工精度，其次采用合理的预紧来消除轴向传动间隙。

在进给传动系统中广泛采用各种间隙消除措施，但是采用预紧等各种措施后仍然可能留有微量间隙，此外由于受力的作用后零部件产生弹性变形，也会产生间隙，所以数控立式深孔钻机床在进给系统反向运动时仍需由数控装置发出脉冲指令进行自动补偿。

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在选用深孔钻头之前，就要先了解钻头的品种和特色，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头，其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床，现在大多数的厂家运用的数控深孔钻床，运用的都是硬质合金的定炳钻头，其是能够自动替换位置的。

深孔钻的时分要注意钻头的原料，印制板的钻孔钻头通常选用的都是硬质合金，深钻孔在进行加工的过程中，关于它所运用的原材料都是通过层层加工后才进行运用的，所以它的质量有所确保，它所运用的材料大都是铁，而铁具有较好的刚性的功能和硬度功能，所以也就使得该商品具有比较好的抗冲击功能。

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正确的操作深孔钻有哪些注意事项？操作人员不可以戴手套进行机床操作，并且手上有油污也不可以操作机床面板，一般来说，接通电源后，要等待系统启动画面完全启动，立式深孔钻床多少钱一台，再消除报警启动机床，立式深孔钻床定做，关机时，应该将机床停在合适的位置，才可以关闭电柜电源的开关。

每次机床启动后，各轴移动前需要仔细的观察是否有***影响机床平稳的移动，以及工作区域内是否有遗漏的小工具或者其他物品，若检查显示正常，就可以操作回参考点，深孔钻的导套顶出时，立式深孔钻床，其与工件表面之间的距离可以进行调节，保证导向套在一个非常适合的位置，工作人员操作深孔钻时，需要仔细检查各个部件，防止出现故障。

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