疲劳试验金属试样在一定的条件下承受某一类循环应力的恒负荷幅，测定试样的疲劳强度、疲劳极限或疲劳寿命的试验方法。疲劳试验在专门的疲劳试验机上进行。疲劳试验根据试样受力方式之不同，可分为弯曲疲劳试验、轴向(拉或压)疲劳试验、扭转疲劳试验和复合疲劳试验，疲劳试验按其温度、介质和接触情况不同又可分为一般疲劳试验(在空气中)、腐蚀疲劳试验、常温疲劳试验、高温疲劳试验、滚动接触疲劳试验等。疲劳试验用于航空材料、轴承材料、海洋船舶材料、石油化工材料等的性能研究和检验。 a.称量前应检查天平是否正常，是否处于水平位置，玻璃框内外是否清洁。
b.称量物不能超过天平负载，一般压力表检测，不能称量热的物体。
有腐蚀性或吸湿性物体必须放在密闭容器中称量。
c.同一化学试验中的所有称量，应自始至终使用同一架天平，一般压力表检测检定，使用不同天平会造成误差。
d.每架天平都配有固定的砝码，不能错用其他天平的砝码。
保持砝码清洁干燥，一般压力表检测机构，砝码用镊子夹取，不能用手拿，用完放回砝码盒内。
e.称量完毕，应检查天平梁是否托起，砝码是否已归位，指数盘是否转到"0"，电源是否切断，边门是否关好。后罩好 天平，填写使用记录。
f.经常保持天平内部清洁，必要时用软毛刷或绸布抹净或用无水乙醇擦净。
g.天平内应放置干燥剂。称量不得超过天平的标数载荷量。
氧气压力表的安装和使用
1、安装前仔细检查各部件是否紧固，外观是否有损伤和***的痕迹，所有零散部件要完好无损。
2、用充氧导管将充氧器与氧气减压阀连接，并紧固所有螺母，不可松滑。
3、打开氧气瓶总阀，一般压力表检测平台，调节减压阀，使输出端氧气压力表显示为2.8-3.0MPa，此时整个气路应无漏气现象，否则应检查直至正常为止。
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